[实用新型]一种阀横孔挤压研磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种阀横孔挤压研磨夹具。

背景技术

喷油器将喷油泵输送的高压柴油以雾状喷入燃烧室。是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器应满足以下要求：满足各类燃烧室对喷雾特性要求；应有一定的贯穿距离和喷雾锥角；有良好的雾化质量；在喷油结束时不发生滴漏现象。因而在实际生产过程中对阀横孔的精度要求很高，所以需要对阀横孔进行挤压研磨，然后目前在对阀横孔进行挤压研磨时，装夹耗时较长，并且存在着将阀组件其他表面划伤的可能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀横孔挤压研磨夹具，解决了现有技术挤压研磨电控阀组件的阀横孔时装夹耗时较长以及可能划伤阀组件其他表面的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种阀横孔挤压研磨夹具，包括底座以及接头，所述底座上设有定位槽，该定位槽的下表面连通有研磨剂输出孔，所述定位槽内设有密封座，该密封座上设有定位通孔，定位通孔为阶梯孔，阀组件位于该定位通孔内，所述密封座的上部设有圆环凹槽，该圆环凹槽与阀组件的横孔通过连接孔B连通，所述定位通孔与阀组件之间设有密封圈，所述底座的上部与接头连接，该接头上设有研磨剂输入孔，所述研磨剂输入孔通过连接孔A与圆环凹槽连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述密封圈设于定位通孔的内表面上，该密封圈位于连接孔B的下方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座与接头螺纹连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座的下表面为球形面，底座的下表面的中间位置设有圆柱凸起，所述研磨剂输出孔设于该圆柱凸起内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，操作方便，将底座放入机床工作台的球形凹槽中，阀组件置于密封座中，启动设备，点击按钮使设备压头下移，压住工件上平面，同时工件肩胛面与密封座上平面压紧，点击按钮使研磨剂通过接头进入密封座，密封圈将阀组件外圆与定位通孔之间的间隙阻断，从连接孔B中进入的研磨剂只有从阀组件横喇叭口进入需要挤压研磨的横孔，对横孔进行挤压研磨，装夹快捷省时，提高了加工效率；

2、研磨设备将形成一定压力（可要根据需要调整压力）的研磨剂，按设定时间对微孔进行挤压研磨，利用研磨剂高压、高速在需要研磨的孔中流动，对孔壁进行挤压研磨，从而降低孔壁粗糙度，提高阀组件在使用过程中油的流速；在进入端产生圆弧角，去除交口毛刺，有利于提高油的流通，并且质量稳定；

3、密封圈将阀组件外圆与定位通孔之间的间隙阻断，避免了研磨剂进入阀组件下端与密封座之间的间隙内；

4、底座与接头螺纹连接，避免了接头与底座之间的研磨剂的泄漏；

5、挤压研磨完成后，研磨剂从研磨剂输出孔流回设备收集箱，经过处理后企业可以回收再利用，一定程度的降低了企业的生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座08以及接头01，所述底座08上设有定位槽03，该定位槽03的下表面连通有研磨剂输出孔06，所述定位槽03内设有密封座04，该密封座04上设有定位通孔05，定位通孔05为阶梯孔，阀组件位于该定位通孔05内，所述密封座04的上部设有圆环凹槽12，该圆环凹槽12与阀组件的横孔通过连接孔B11连通，所述定位通孔05与阀组件之间设有密封圈10，所述底座08的上部与接头01连接，该接头01上设有研磨剂输入孔02，所述研磨剂输入孔02通过连接孔A13与圆环凹槽12连通，所述密封圈10设于定位通孔05的内表面上，该密封圈10位于连接孔B11的下方，所述底座08与接头01螺纹连接，所述底座08的下表面为球形面09，底座08的下表面下表面的中间位置设有圆柱凸起07，所述研磨剂输出孔06设于该圆柱凸起07内。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。