[实用新型]具有电液加热和水冷却温度控制系统的高光注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种具有电液加热和水冷却温度控制系统的高光注 塑模具。

背景技术

高光注塑成型技术要求对模具温度周期循环控制，高光注塑成型时模具温度处于动态变 化。现有的高光注塑成型温度加热技术主要有电加热和蒸汽加热等。

现有的电加热技术是使电加热元件直接埋入模具内，要求电加热元件与模具紧密贴合， 然而两个金属表面很难保证其完全接触，一旦有空隙，就会形成很大的空气热阻，从而电加 热棒很容易烧坏；同时将安装好的电加热棒从安装孔中拆卸出来也是非常困难的，这给当电 热元件损坏时的更换维修带来了极大困难。此外，电加热棒过热也是一种潜在的危险，因为 保持电加热棒与孔壁均匀地接触是非常困难的，总是不可避免地存在一些间隙，尤其是对于 较长的加热棒。

而蒸汽加热技术是通过向模具内通入高温蒸汽，利用对流换热原理使模具升温。然而基 于蒸汽加热的工艺，需要高温高压的蒸汽发生器或锅炉以及相应的输送管路，用于对模具加 热时的蒸汽供应，而高压锅炉的使用和保养比较复杂，不仅成本高，而且还有安全风险。另 外，回收模具排出的蒸汽也是非常困难的，一般都被直接排入连接到冷却塔的回流管道中， 这导致大量的能量浪费。从模具加热效果的角度出发，在模具中沿加热通道方向上，型腔表 面的温度分布也不甚均匀，因为蒸汽的压力和温度从通道的入口到出口是逐渐减小的。此外， 由锅炉供给的蒸汽温度通常小于200°这决定了型腔表面不能被加热到非常高的温度。

因此，很有必要在现有技术的基础之上设计研发一种结构设计合理，加热效率高，加热 均匀，节能环保，无需高压锅炉及配套设备，生产成本低的具有电液加热和水冷却温度控制 系统的高光注塑模具。

发明内容

发明目的：发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操控方便， 加热效率高，加热均匀，节能环保，无需高压锅炉及配套设备，生产成本低的具有电液加热 和水冷却温度控制系统的高光注塑模具。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种具有电液加热和水冷却温度控制系统的高光注塑模具，它包括高光注塑模具，安装 在高光注塑模具内的液体介质电加热装置，安装在高光注塑模具外的水冷却装置，与液体介 质电加热装置和水冷却装置相连的温度控制系统；

所述的液体介质电加热装置包括电加热元件，与电加热元件相连的模具加热通道，填充 在模具加热通道内部的钠钾合金，电加热元件的前端和后端分别安装有前段密封件和后端密 封件；

所述的水冷却装置包括冷却水通道，冷却水通道与模具冷却水道相连；

所述的温度控制系统包括水泵，与水泵相连的过滤器、第一气动角座阀和第二气动角座 阀，所述的第一气动角座阀分别与第三气动角座阀和第一分水器相连，第一分水器与模具冷 却水道相连，第三气动角座阀与调压过滤器相连，调压过滤器与压缩空气源相连；

所述的第二气动角座阀分别与第四气动角座阀和温差发电装置相连，第四气动角座阀与 第二分水器相连，第二分水器与模具冷却水道相连，温差发电装置与单向阀相连；单向阀和 过滤器均与冷却水池相连；

所述的温度控制系统内安装有温度测量装置，温度测量装置与电加热元件和模具加热通 道相连，温度测量装置与控制单元相连，电加热元件和直流电源相连，直流电源和控制单元 相连，控制单元与注塑机相连。

所述的温度控制系统内安装有温度测量装置，温度测量装置与电加热元件和模具加热通 道相连，温度测量装置和直流电源，直流电源和控制单元相连，控制单元与注塑机相连。

作为优选方案，以上所述的具有电液加热和水冷却温度控制系统的高光注塑模具，所述 的控制单元与触摸屏相连。

作为优选方案，以上所述的具有电液加热和水冷却温度控制系统的高光注塑模具，所述 的温差发电装置为半导体温差发电装置。

本发明采用液体介质作为加热物质，具备以下几个特点：(1)具有优良的导热性能，也就 是导热系数较大(2)常温下为液态。例如：钠钾合金具有优良的导热能力，并且钠钾合金在 常温下是液态，将其填充到模具和电加热元件之间，既可避免模具与电加热元件之间的不完 全贴合，同时也可以将电加热元件产生的热量均匀高效地使传给模具，又由于钠钾合金的沸 点很高，不易蒸发，可以达到很高的温度，因此通过电加热元件可以使模具达到300度以上 的温度。