[实用新型]拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝加工设备领域，具体是一种拉丝机。

背景技术

目前市面上的拉丝机种类繁多，各种不同材质的金属丝都有适合的拉丝设备，但是针对一些材质较硬的金属丝，例如镁铝合金的金属丝，一般的拉丝机的拉丝效果就不是很理想，质地较硬的金属丝在拉丝的时候容易出现拉断的现象，需要一种针对材质较硬的金属丝也能有良好拉丝效果的拉丝机。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种拉丝机，解决目前拉丝机对材质较硬的金属丝拉丝效果不理想的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种拉丝机，包括底座，底座为内部中空结构，底座的左侧端面上设有进线滚轮，底座前端面上开有配合进线滚轮的进线孔，底座内壁上均匀分布有若干拉丝固定块，拉丝固定块中心设有正对进线孔的拉丝通道，拉丝通道内安装有拉丝模块，拉丝模块中心设有拉丝孔，拉丝固定块的右侧均设有与拉丝孔配合的牵引轮，从左到右的各个拉丝孔的孔径逐渐减小，牵引轮与外部的电机相连接。这样设置后，原材料的金属丝经进线滚轮并从进线孔进入到底座内部，金属丝逐一经过各个拉丝固定块以及牵引轮，电机带动各个牵引轮，各个牵引轮均提供相对应的一段金属丝的拉丝拉力，使金属丝从拉丝模块的拉丝孔中通过，各个拉丝模块上的拉丝孔的孔径逐一变小，最后的拉丝孔的孔径大小为加工需要的孔径大小，金属丝在穿过各个拉丝孔时由于受到挤压金属丝的大小逐渐变小，直到最后金属丝的直径满足加工需要，逐级变小无疑大大减轻了拉丝的摩擦阻力，针对材质较硬的金属丝进行拉丝时拉断的可能性大大降低，可靠性提升。

拉丝固定块的左侧依次设有限位辊组、限位块以及传送辊，限位辊组由竖直排布的两根限位辊组成，限位块中心设有通孔。金属丝经进线滚轮并从进线孔进入到底座内部，依次经过传送辊、限位块，并从限位辊组的两根限位辊之间穿出，不仅减少了金属丝传送过程中的阻力，还进一步限定金属丝行进的路线和位置，金属丝可以准确穿过拉丝模块，确保拉丝效果。

拉丝固定块的顶部开设有嵌线槽，拉丝固定块上螺纹连接有顶压块，顶压块前端顶压在拉丝模块上。拉丝固定块顶部的嵌线槽便于需要拉丝的金属丝直接嵌入到拉丝固定块内部，即将金属丝置于拉丝通道内；考虑到拉丝时的巨大拉力，顶压块起到进一步限位和固定拉丝模块的作用，加强可靠性。

底座的底部设有进油管。当采用的原材料是硬度较大的金属丝时，直接拉丝会增加摩擦力导致金属丝拉断，效果不理想，而进油管与外部油泵连通，可以将油池中的润滑油通过进油管注入到底座内部，当润滑油高度高于拉丝固定块时就可以为金属丝拉丝提供润滑作用，保证拉丝的快速和高质量。

顶压块中心设有通孔，顶压块侧边开设有通槽，通槽与通孔连通。通槽与通孔连通，便于金属丝直接通过通槽放入顶压块中心的通孔，达到快速安装的目的。

进一步优化，底座尾端设有末端牵引轮和中转轮，末端牵引轮与牵引轮的顶部高度一致，中转轮位于末端牵引轮的斜上方。完成拉丝工序的金属丝绕着末端牵引轮并经中转轮转向下一道工序，起到过度引导的作用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过设置孔径逐渐变小的拉丝模块，金属丝从其一一通过，在受到挤压力时金属丝直径慢慢变小并达到拉丝的目的，金属丝逐级变小也减轻了拉丝时的摩擦阻力，同时针对材质较硬的金属丝进行拉丝，提升了可靠性和拉丝效率，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型前视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为图1中局部A的结构示意图；

图4为拉丝模块的结构示意图；

图5为顶压块的结构示意图。

附图标记说明：底座1，进线滚轮2，拉丝固定块3，拉丝模块4，牵引轮5，限位辊组6，限位块7，传送辊8，嵌线槽9，顶压块10，进油管11，电机12，末端牵引轮13，中转轮14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种拉丝机，包括底座1，底座1为内部中空结构，底座1的底部设有进油管11，底座1的左侧端面上设有进线滚轮2，底座1前端面上开有配合进线滚轮2的进线孔，底座1内壁上均匀分布有若干拉丝固定块3，拉丝固定块3中心设有正对进线孔的拉丝通道，拉丝通道内安装有拉丝模块4，拉丝模块4中心设有拉丝孔，拉丝固定块3的右侧均设有与拉丝孔配合的牵引轮5，从左到右的各个拉丝孔的孔径逐渐减小，牵引轮5与外部的电机12相连接。