[实用新型]一种玻璃钢检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下管道技术领域，具体涉及一种玻璃钢检查井。

背景技术

检查室俗称“窨井”，其一般设于排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处，是用于定期检查、清洁和疏通管道的排水附属构筑物。其中，检查室主要分为污(废)水检查室和雨水检查室。由于相邻两井之间的管段应在一条直线上，因此，在管道断面改变处、坡度改变处、交汇处、高程改变处都需设置检查室，在过长的直线管段上也需分段设置检查室(根据管道直径和雨、污水类型来规定分段间距)。

现有的检查室在使用的过程中存在如下问题：检查室采用砌筑、现浇、加盖混凝土盖板的施工工艺，这样的施工工艺土方开挖量大、砌筑施工量大，施工周期长，材料拉运量大；由于检查室内部都要做防水、防腐处理，工程难度大，对工作人员的技术要求高；混凝土盖板安装时需要用吊装设备方可完成，需要更多的人力、物力、机械、场地方可完成，工程造价高。

同时，由于长期处于密闭环境，管道中的气体与外界之间无法流通，如果有腐殖质散发甲烷或者其他来源泄漏可燃或有毒气体，工人进入管道检修时，将会造成严重后果，媒体近年来经常报道工人进入地下窒息、窨井盖突然飞出、火种落入检查室导致爆炸等事件，就是可燃或有毒气体在管道内积聚引发的。

再次，检查室底端容易堆积淤泥，淤泥长时间不清理土质变硬，需要人工到井底人工松土，然后人工一点点将淤泥搬运出来，这样不仅费时费力，清理效率低，还存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有的检查室机械造价高，内部可燃或有毒气体在工人对检修室检修期间容易造成安全隐患，并且检查室底部堆实的淤泥不能采用抽渣车抽出的不足,本实用新型提供一种玻璃钢检查井，该检查井采用分体组装结构，能满足全天候施工，井体采用玻璃钢材料，井体底部的沉泥室通过管道连接安装有曝气管网和曝气装置，通过外界空气压缩装置提供高压气体，高压气体从曝气管网和曝气装置中曝气，冲击沉泥室内部的泥土，泥土与高压气体相互碰撞，在这过程中泥土颗粒变小，与污水共混形成混浊液，保证抽渣车能将混浊液抽出，同时在气流的带动下检查室内部的可燃或有毒气体从上井体排出，解除工人的安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃钢检查井，包括上井体，上井体上端配套安装有井盖，上井体上端周围设置有承压垫圈；上井体底端紧密连接变径井体，变径井体底端紧密连接检查室，检查室底端紧密连接沉泥室；检查室侧壁上设置有连接孔；沉泥室两侧设置为污泥斗，沉泥室内部安装有曝气管网，沉泥室底部安装有曝气装置；所述的曝气管网由多根管路连接而成，管路上设置有多个出气孔；曝气管网和曝气装置通过管路连接进气管，进气管延伸至井盖底端。通过设置变径井体将上井体和检查室连接，不仅可以减小上井体的横截面积，提高其抵挡外界应力的能力，消除安全隐患，而且还可以扩大检查室的体积，有利于工人在检查室内部施工。连接孔与支管连接，根据实际需要在检查室侧壁上的不同位置设置多个连接孔，保证其通用。污泥斗收集污泥，外界的空气压缩装置将高压气体由进气管输入，高压气体从曝气管网上的出气孔和曝气装置进入到污泥井，冲击沉泥室内部的堆实的泥土，泥土与高压气体相互碰撞，在这过程中泥土颗粒变小，与污水共混形成混浊液，混浊液之后用管道通过抽渣车抽出，改变了传统的工人在污泥室内松土然后一点点将土搬运出来的工作方式，极大的减轻了工人的工作强度，同时在气流的带动下检查室内部的可燃或有毒气体从上井体排出，解除工人的安全隐患。

优选的，所述的上井体井壁上安装有爬梯，爬梯延伸至检查室底端，方便工人进入检查室进行检查工作。

优选的，所述的承压垫圈与上井体的空隙处塞满填料，进一步将承压垫圈和上井体紧密连接，提高上井体的抗压强度。

优选的，所述的上井体、变径井体、检查室和沉泥室采用玻璃钢材料制成，提高该检查井的抗腐蚀性能、延长使用寿命并且大大提高其强度。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型采用分体组装结构，能实现快速安装，施工周期短，见效快，能实现全天候施工；

（2）本实用新型通过曝气装置和曝气管网对污泥室进行曝气，将压实的泥土颗粒变小，与污水共混成为混浊液，使用抽渣车抽出，方便快捷，大大降低了工人的施工强度，提高了检修效率；

（3）本实用新型通过曝气装置和曝气管网对污泥室进行曝气，在气流的带动下检查室内部的可燃或有毒气体从上井体排出，解除工人的安全隐患；