[实用新型]一种具有多位吹气脱模机构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，特别涉及一种具有多位吹气脱模机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具主要用于生产塑料制品，特别是对于生产一些薄壁产品时，通常只会设计内部的主气门用于将产品脱模，然而产品在注塑成型过程中，特别是敞口状结构的产品，产品侧壁面与型芯侧壁之间不易脱模，导致在整体脱模过程中，主气门对产品的吹起脱模会导致击穿产品，或者产品底部边沿处出现碎裂，导致产品不合格，存在很多不稳定的可能性，降低了生产效率，提高了产品的不合格率，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种具有多位吹气脱模机构的注塑模具，具有脱模效率高、产品合格率高及脱模便捷的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有多位吹气脱模机构的注塑模具，包括横向吹气脱模机构，所述横向吹气脱模机构包括横向气门及与所述横向气门相通的通气管，所述横向气门至少有一端与型芯侧壁相通，所述型芯上表面处设有至少一个主气门，所述主气门下部连通主气管，所述主气门与所述主气管构成一主吹气脱模机构。

还包括一辅助吹气脱模机构，所述辅助吹气脱模机构位于型芯下部外侧，所述辅助吹气脱模机构包括辅助气门及辅助气管。

所述辅助气门呈倾斜状结构。

所述通气管上端与所述横向气门中部相通，所述横向气门呈直管状结构，所述横向气门贯穿所述型芯两侧壁。

所述横向气门呈十字状结构，所述横向气门贯穿所述型芯四周侧壁。

所述通气管一侧设有定位柱。

所述主气门数目为两个，两个所述主气门分别位于所述型芯上表面两端。

还包括一模具本体，所述模具本体内设有至少一个成型模芯，所述成型模芯内包括所述型芯。

本实用新型与现有技术相比具有如下效果和优势：本实用新型能够实现对薄壁敞口状结构产品的快速脱模，利用横向吹气脱模机构可以提高产品的脱模效率，避免产品在脱模过程中发生破裂，具有脱模效率高、产品合格率高及脱模便捷的特点。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的单个成型模芯结构示意图；

图2为图1处A-A的剖视结构示意图；

图3为图1处B-B的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具有多位吹气脱模机构的注塑模具，还包括一模具本体1，模具本体1内设有至少一个成型模芯11，方便一次成型一个产品或多个产品，成型模芯11内包括型芯111，型芯111内设有横向吹气脱模机构2，横向吹气脱模机构2包括横向气门21及与横向气门21相通的通气管22，横向气门21至少有一端与型芯111侧壁相通，横向吹气脱模机构2采用该设计结构，方便产品侧壁与型芯111侧壁的脱模，有利于产品整体脱模，提高了脱模效率，增加产品合格率，避免产品在脱模过程中发生破裂，通气管22一侧设有定位柱112，型芯111上表面处设有至少一个主气门41，主气门41下部连通主气管42，主气门41与主气管42构成一主吹气脱模机构4，该结构用于产品的主体脱模，还包括一辅助吹气脱模机构3，辅助吹气脱模机构3位于型芯111下部外侧，辅助吹气脱模机构3包括辅助气门31及辅助气管32，辅助气门31呈倾斜状结构，采用该结构设计的辅助吹气脱模机构3方便了产品底部边沿的脱模，有利于产品整体脱模，提高了脱模效率。

综合上述，进一步优化，本实用新型主气门41数目为两个，两个主气门41分别位于型芯111上表面两端。

实施例1

综合上述，进一步优化，本实用新型通气管22上端与横向气门21中部相通，横向气门21呈直管状结构，横向气门21贯穿型芯111两侧壁，该结构方便形成两侧壁脱模，进一步优化脱模结构，提高脱模效率。

实施例2

综合上述，进一步优化，本实用新型通气管22上端与横向气门21中部相通，横向气门21呈十字状结构，横向气门21贯穿型芯111四周侧壁，该结构方便形成四周边脱模，进一步优化脱模结构，提高脱模效率。

本实用新型能够实现对薄壁敞口状结构产品的快速脱模，利用横向吹气脱模机构2可以提高产品的脱模效率，避免产品在脱模过程中发生破裂，具有脱模效率高、产品合格率高及脱模便捷的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。