[实用新型]一种油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置，具体涉及油水分离装置。

背景技术

目前机床上使用的油水分离装置，一般采用一个吸油浮子将污水箱中的上面漂浮的油 层吸到废油桶中倒掉。传统的油水分离装置在针对不同油水比例的混合液均采用相同的分 离方法，效率不高。另一方面，传统的油水分离装置结构复杂，故障率高，耗能高，维护 麻烦，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可针对不同油水比例的混合物均能快速获得净水的高 效率、结构简单、成本较低的油水分离装置。

本实用新型提出一种油水分离装置，包含容腔、控制模块、长脚支架与重量传感器； 所述的容腔呈圆锥形；在容腔的上端设有导油管，在容腔的底部设有出水管，在容腔的侧 壁设有进水管；所述的导油管、出水管与进水管均设有电磁阀；在容腔的下方设有一个长 脚支架，长脚支架与容腔的接触面设有重量传感器；所述的电磁阀、重量传感器均与控制 模块相连；所述控制模块可固定于容腔侧壁的外侧面或放置于工作台面。

进一步的，还包含一个单独的刮油网笼；所述的刮油网笼包含手柄与柱形网笼，手柄 与柱形网笼相连接；所述柱形网笼呈包含一个中空内腔的圆柱形结构，圆柱形结构的表面 分布有若干网孔，所述的网孔与圆柱形结构的中空内腔相通；所述柱形网笼的直径略小于 导油管的内径，柱形网笼的高度略小于导油管的高度。

进一步的，对于分布在圆柱形结构侧面的网孔，越靠近手柄位置的网孔面积越大，越 远离手柄位置的网孔面积越小；分布在与手柄连接的圆柱形结构顶面的各网孔面积相等， 且不小于圆柱形侧面各网孔的中位面积；分布在非与手柄连接的圆柱形结构底面的各网孔 面积相等，且单个网孔面积不大于圆柱形侧面的最小网孔面积。

进一步的，所述的控制模块包含输入模块及显示模块。

本实用新型通过锥形容腔可使得越靠近导油管位置的油浓度越高；另外，将容腔中注 满纯水直至刚好超过导油管中的电磁阀时重量传感器所记录的重量设为参考重量值；保证 每次加入容腔的油水混合物达到参考重量值后即停止加水，以提高导油管中的油水混合物 的油浓度，从而更方便的进行油水分离的处理；当油水混合物中油含量很低时，可在放掉 容腔中的净水后使导油管中的油水混合物参与下一次的油水分离，如此重复，既可很快得 到所需净水，也可不断提升导油管中的油浓度，便于后续处理；当油水混合物中的油浓度 高时，可关闭导油管中的电磁阀后采取油泵直接吸油，既方便，又高效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、针对不同油水含量的混合液体均可采用对应的分离措施，可快速获得需要的净水，效 率高。

2、结构简单，没有电动机、齿轮、吸油浮子等若干传动设计与机械结构，故障率低，维 护方便，成本低廉。

3、耗能低，通常情况只有控制模块与电磁阀耗费了能量，相比具有电动机等传统分离装 置非常节能的了。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为刮油网笼的结构示意图。

图3为电子控制部分的逻辑框图。

具体实施方式

下面将结合图示与实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种油水分离装置，包含容腔1、控制模块、长脚支架3与重量传感器 4；所述的容腔1呈圆锥形；在容腔1的上端设有导油管5，在容腔1的底部设有出水管6， 在容腔的侧壁设有进水管7；所述的导油管5、出水管6与进水管7均设有电磁阀2；在容 腔的下方设有一个长脚支架3，长脚支架3与容腔1的接触面设有重量传感器4；如图3 所示，所述的电磁阀2、重量传感器4均与控制模块相连；所述控制模块包含输入模块及 显示模块，控制模块可固定于容腔侧壁的外侧面或放置于工作台面。