[实用新型]一种薄膜分切机主轴更换快速定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体地说是一种薄膜分切机主轴更换快速定位装置。

背景技术

薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于包装行业，薄膜分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊、张力检测辊、赋能辊、纠偏系统，进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

在放卷机构主轴上薄膜加工完后，需要重新更换主轴，再进行分切加工，目前在更换主轴时，主轴难以与电机对准连接，更换速度慢。

实用新型内容

本实用新型提出一种定位装置，具体地说是一种薄膜分切机主轴更换快速定位装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种薄膜分切机主轴更换快速定位装置，其特征在于：包括底座、高度可调的安装架和薄膜主轴，所述高度可调的安装架为两组，两组高度可调的安装架分别对称设置在底座的左右两端，所述薄膜主轴位于两组高度可调的安装架之间；所述每组高度可调的安装架包括升降气缸、托板、搁置平台、电机箱和支撑定位机构，所述升降气缸底端与底座上表面固接，所述升降气缸活塞杆末端固接有托板，所述托板上方固接有搁置平台，所述搁置平台表面设有滑道，所述电机箱安装在滑道内；所述支撑定位机构包括支撑架和电磁铁，所述支撑架包括立杆和固接在立杆上端的“∪”形托盘，所述电磁铁设置在“∪”形托盘内，所述立杆下端与搁置平台上表面固接，所述薄膜主轴的两端部均套有一铁质套筒。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、通过升降气缸可以对搁置平台的高度进行调节，以适应薄膜主轴上半径较大的薄膜辊。

2、电磁铁配合铁质套筒使用，使定位精确，节省了薄膜主轴更换安装时间。

3、结构简单，操作方便，使用效果好，便于广泛的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态结构示意图。

图3为本实用新型薄膜主轴与支撑定位机构之间位置关系结构示意图。

图中：1-底座；2-升降气缸；3-托板；4-搁置平台；5-电机箱；6-滑道；7-立杆；8-“∪”形托盘；9-电磁铁；10-铁质套筒；11-薄膜主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型包括底座1、高度可调的安装架和薄膜主轴11，所述高度可调的安装架为两组，两组高度可调的安装架分别对称设置在底座1的左右两端，所述薄膜主轴11位于两组高度可调的安装架之间。

所述每组高度可调的安装架包括升降气缸2、托板3、搁置平台4、电机箱5和支撑定位机构，所述升降气缸2底端与底座1上表面固接，所述升降气缸2活塞杆末端固接有托板3，所述托板3上方固接有搁置平台4。所述搁置平台4表面设有滑道6，所述电机箱5安装在滑道6内，并且可以在滑道6内滑动。通过升降气缸2可以对搁置平台4的高度进行调节，以适应薄膜主轴11上半径较大的薄膜辊。

所述支撑定位机构包括支撑架和电磁铁9，所述支撑架包括立杆7和固接在立杆7上端的“∪”形托盘8，所述电磁铁9设置在“∪”形托盘8内，所述立杆7下端与搁置平台4上表面固接。所述薄膜主轴11的两端部均套有一铁质套筒10。