[实用新型]轮毂振动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车轮毂加工设备，尤其是涉及一种轮毂振动研磨机。

背景技术

目前对于汽车轮毂的抛光加工，多数生产厂家仍然采用人工抛光打磨的方式，操作时工作人员手持砂皮打磨或手持抛光打磨机进行抛光打磨，且在打磨抛光过程中易产生大量粉尘，粉尘对人体健康造成影响，并且遇到明火容易产生爆炸，这种人工抛光打磨的方式危险系数比较高，费时费力，工作效率低，对工作环境造成极大污染，对工作人员的身体健康也带来了极大的威胁，当前也有一些厂家使用汽车轮毂加工的专用设备，但其自动化水平较低，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轮毂振动研磨机，能够方便对轮毂进行研磨抛光，自动化程度高，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：轮毂振动研磨机，包括底座，所述底座上设有升降机构、摆转机构、旋转机构和振动机构，所述升降机构包括升降台，所述升降台通过驱动装置呈可升降连接在三个台板组成的平台上，升降台上设有摆转机构，所述摆转机构包括通过摆转电机驱动可做摆转运动的摆臂，所述摆臂前端设有旋转机构，所述旋转机构包括通过旋转电机带动旋转的液压缸，所述液压缸前端设有可随液压缸旋转的夹具，所述夹具上夹有轮毂，所述振动机构包括可容纳轮毂的研磨桶，所述研磨桶的两侧设有振动电机。

所述升降台下表面的四个角设有升降导向柱，所述平台的三个台板包括从上往下依次分布的上台板、中台板和下台板，所述下台板贴合设在底座上，下台板和中台板之间通过两侧的侧板连接，所述中台板和上台板之间通过四个角的可供对应的升降导向柱穿过的导向筒连接，所述上台板、中台板和下台板的四个角均设有供升降导向柱穿过的导向孔。

所述升降台上设有由两块竖直设置的平板组成的摆转座，所述摆转座的其中一块平板外侧固定有摆转减速箱，摆转座的两块平板之间设有摆臂，所述摆转电机通过摆转减速箱带动摆臂摆转。

所述夹具包括罩壳，所述罩壳上端设有向内延伸的凸缘，所述凸缘上固定有防尘盖，所述罩壳内设有滑动配合的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的中心设有供液压缸的推杆伸入的中心孔，所述第二滑块的数量为三个，第二滑块部分伸出罩壳的侧壁，第二滑块的外端部固定连接夹杆，所述夹杆的前端部设有可滑动调节的夹头。

所述第一滑块的外缘周向设有三个内斜槽和外斜槽，所述内斜槽和外斜槽连通且均为倾斜设置，内斜槽的宽度大于外斜槽的宽度，所述第二滑块的内端部设有相连的外滑头和内滑道，所述外滑头伸入内斜槽中且两者的贴合面为相适配的斜平面，所述内滑道贴合外斜槽设置。

所述摆臂前端设有旋转箱壳，所述旋转箱壳外壁固定连接通过旋转电机带动的旋转减速箱，所述液压缸位于旋转箱壳内，液压缸上固定套设蜗轮，所述旋转减速箱的输出端通过蜗杆伸入旋转箱壳内并啮合蜗轮。

所述旋转箱壳的后端部设有开孔的端盖，旋转箱壳内设有与端盖套接的压盖，所述压盖和液压缸之间设有第二密封圈，所述蜗轮一端抵接在液压缸的台阶面上，另一端抵接第三轴承，所述第三轴承的另一端位于压盖内，第三轴承和第二密封圈之间设有垫圈。

所述旋转箱壳前端部设有堵头，所述堵头前端部设有与液压缸的前端部固定连接的封盖，所述封盖上固定连接夹具，所述液压缸和旋转箱壳之间设有第一轴承和第二轴承，液压缸的后端部连接旋转接头，所述第一轴承的外端面抵接有锁紧螺母，所述堵头和液压缸之间设有第一密封圈。

所述底座上设有四个呈方形分布的支座，每个支座上均设有空气弹簧和缓冲垫，所述缓冲垫的高度低于空气弹簧的高度，所述空气弹簧上压接有研磨桶。

本实用新型的有益效果是：通过升降机构配合摆转机构能够方便工人进行放收轮毂，同时可将轮毂放入研磨桶内，轮毂自身旋转配合研磨桶的振动能够方便进行研磨，整体自动化程度高，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的升降机构和摆转机构的立体图；

图4为本实用新型的升降机构和摆转机构的主视图；

图5为本实用新型的旋转机构的立体图；

图6为本实用新型的旋转箱壳的剖视图(带夹具状态)；

图7为本实用新型的旋转箱壳的爆炸图；

图8为本实用新型的夹具的局部爆炸图；

图9为本实用新型的第一滑块的立体图；

图10为本实用新型的第二滑块的立体图。