[实用新型]一种热泵式槟榔晾片房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种槟榔晾片烘干设备。

背景技术

晾片烘干是槟榔制作工艺过程中的一道必备工序。在本实用新型出现之前，槟榔晾片的烘干设备的热风循环系统主要是采用固定流向式，该种方式存在两侧及上下层晾片温差大，干燥速度差异大，干燥时间长等弊端。实际应用中，为了避免干燥速度不一致，导致整个烘干时间过长等问题，一般采取中途翻炉的工序，即将上、下层槟榔对调，使烘干均匀，该方式的缺点是既耗费大量人力又造成能源浪费，翻炉过程中槟榔经过热态至冷态又达到热态的变化，造成无谓的能量损失与延长烘干时间。另一种传统方式是将槟榔装载机构设计成一个旋转式，这样一来干燥是均匀了，也缩短了烘干时间，但是又出现另一个弊端就是这种旋转式装载空间利用率低而且不适合量大的烘干，大大降低实用性。本实用新型就是从改变热风循环方向与充分利用有效空间等方面着手，解决传统槟榔烘干设备的不足。

发明内容

本实用新型目的是解决技术背景所述传统式槟榔烘干设备存在的问题，提供一种节能高效槟榔烘干房体。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

一种热泵式槟榔晾片房，包括热泵、房体、出风道、回收风道、双向风机，所述房体左右两侧设A静压腔和静压腔B，所述热泵位于房体的背部，热泵的出风口处连接出风道，出风道出口连接房体顶部的变流向压腔；其特征在于：所述变流向压腔通过双向风机与A静压腔和B静压腔相连，所述A静压腔、B静压腔左右两侧设网孔板，所述A静压腔和B静压腔的风通过网孔板吹向物料。本方案中在房体内有槟榔晾片装载车，装载车与房体内壁有一定的间距，装载车顶部与房体顶内壁之间装有双向风机，房体两侧有静压腔，房体顶面有变流向压腔，两个静压腔与变流向压腔是连通的，并且热泵、风道把静压腔与变流向压腔构成一个循环回路。

作为上述方案的优选方案之一：所述网孔板孔径大小一致。所述的房体两侧的静压腔与物料之间是网孔板，网孔板的孔的设计不是均匀的，而是根据上下层风量的大小来定制网孔的间距，从而控制上下层风量大小一致，使槟榔上下层干燥效果一致，减少传统烘干设备受热不均匀，上下层烘干速度不一致的问题，降低了能源的消耗和劳动强度，缩短了烘干时间，大大提高了工作效率。

作为上述方案的优选方案之一：所述网孔板孔孔间距从上到下按距离7%递增。孔间距改变均匀布置的模式，以7%增量渐变增加，使上面区域风量大的孔间距增大减小风量，使下面区域风量小的孔间距减小来增大风量，从而达到风量的平衡。

作为上述方案的优选方案之一：还包括控制系统，用来控制双向风机风向及温度。

作为上述方案的优选方案之一：所述A静压腔和B静压腔对称布置。所述的房体两侧有两个对称的静压腔，能使双向风机在正反转时，能保证两侧风量相等，对物料两侧烘干更均匀、速度一致。

作为上述方案的优选方案之一：所述A静压腔和B静压腔与双向风机之间距离相等。所述的房体上方的变流向压腔与房体两侧静压腔是连通的，且双向风机到两侧静压腔距离相等，从而使双向风机在正转和反转时，让物料两侧风量对等，保证物料烘干均匀一致。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的后视示意图；

图中：1热泵、2房体、3出风道、4回收风道、5静压腔A、5a静压腔B、6双向风机，7变流向压腔、8网孔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、图2所示，一种热泵式槟榔晾片房，包括热泵1、房体2、出风道3、回收风道4、双向风机6，所述房体2左右两侧设A静压腔5和静压腔B，所述热泵1位于房体2的背部，热泵1的出风口处连接出风道3，出风道3出口连接房体2顶部的变流向压腔7；其特征在于：所述变流向压腔7通过双向风机6与A静压腔5和B静压腔5a相连，所述A静压腔5、B静压腔5a左右两侧设网孔板4，所述A静压腔5和B静压腔5a的风通过网孔板8吹向物料。本方案中在房体内有槟榔晾片装载车，装载车与房体内壁有一定的间距，装载车顶部与房体顶内壁之间装有双向风机，房体两侧有静压腔，房体顶面有变流向压腔，两个静压腔与变流向压腔是连通的，并且热泵、风道把静压腔与变流向压腔构成一个循环回路。

实施例2