[实用新型]防冻型高炉软水膨胀罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防冻型高炉软水膨胀罐。

背景技术

软水密闭循环系统因为其冷却可靠性好，冷却效率高，不结垢，水量消耗 少，运行动力消耗少，对管路无腐蚀等众多优点被越来越多的高炉采纳使用。 在密闭循环系统中有两个难题，①系统内的气体，气体影响冷却器的热交换效 率，在系统无泄露的前提下，决定气体产生多少的是系统的压力，压力越低水 的沸点越低。②系统内冷却壁泄露问题，在密闭系统中，及时发现泄露并及时 采取措施将影响整个软水系统的运行和高炉生产的顺行。通过设置膨胀罐，并 通过罐内气体和水位的自动控制和有效解决以上软水系统的两个核心问题。

但是在我国北方地区冬季温度较低，长江以北温度均可达到0℃以下，膨胀 罐大多设置在高炉炉顶平台上，温度更低，因此北方很多高炉在冬季膨胀罐内 软水结冰而失去作用，很多钢铁厂在冬季被迫给膨胀罐裹上厚重的保温材料， 但依然没有彻底解决膨胀罐低温结冰的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够有效防冻的防冻型高炉软水膨胀 罐。

为达到上述目的，本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，包括膨胀管本体， 设置在所述膨胀罐本体内的加热管、检测所述膨胀罐本体内软水温度的温度传 感器以及所述温度传感器连接的控制器，所述加热管为螺旋钢管，所述螺旋钢 管的进气口近所述膨胀管本体的顶部设置，所述螺旋钢管的出水口近所述膨胀 管本体的底部设置，所述螺旋钢管的进气口连通蒸汽系统，所述螺旋钢管的出 水口连通冷凝水输送管道；

所述控制器与蒸汽系统相连，根据温度传感器的值控制蒸汽系统的开关。

进一步地，所述膨胀罐本体的顶部、底部分别设有一接口，所述螺旋钢管 的进气口连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管穿过所述膨胀罐本体顶部的接口 与热蒸汽系统相通，所述蒸汽输送管上设有汽动阀门，所述螺旋钢管的出水口 连接有冷凝水输送管，所述冷凝水输送管穿过所述膨胀罐本体底部的接口连通 排水槽。

进一步地，所述蒸汽输送管与所述热蒸汽系统的管道通过法兰连接。

进一步地，所述冷凝水输送管上设有手动球阀。

进一步地，所述蒸汽输送管上的汽动阀门两侧分别设有手动球阀

进一步地，所述螺旋钢管螺旋线的投影角度为10°至20°。

1、本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，膨胀罐本体内设置加热管道，加热 管道与铁厂应用十分普遍的蒸汽系统相连通，使加热管道与罐内软水进行热交 换，起到防冻的目的。

2、本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，加热管道为螺旋钢管，大大增加了 加热管道与软水的接触面积，增加了蒸汽在罐内的流动时间，充分利用了蒸汽 的热量，热传导效率最高。

3、本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，温度传感器检测所述膨胀罐本体内 软水温度，根据软水温度的变化，通过膨胀罐本体软水温度取值的判断，通过 控制器自动实现通入蒸汽加热和断开蒸汽的功能，从而实现防冻的自动化控制。

4、本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，结构简单，独立，螺旋钢管内置于 膨胀罐本体内部，制作简单，加热系统独立于整个软水系统之外，不对软水系 统产生影响。

附图说明

图1是本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

本实施例防冻型高炉软水膨胀罐，包括膨胀管本体1，设置在所述膨胀罐本 体内的加热管2、检测所述膨胀罐本体内温度的温度传感器3以及所述温度传感 器连接的控制器，所述加热管为螺旋钢管，所述螺旋钢管的进气口近所述膨胀 管本体的顶部设置，所述螺旋钢管的出水口近所述膨胀管本体的底部设置，所 述膨胀罐本体的顶部、底部分别设有一接口，所述螺旋钢管的进气口连接有蒸 汽输送管，所述蒸汽输送管穿过所述膨胀罐本体顶部的接口与热蒸汽系统相通， 所述螺旋钢管的出水口连接有冷凝水输送管，所述冷凝水输送管穿过所述膨胀 罐本体底部的接口连通排水槽；

所述蒸汽输送管上设有汽动阀门，所述汽动阀门与所述控制器连接；所述 控制器根据温度传感器的值控制汽动阀门的开关。