[实用新型]一种杆式采油单螺杆泵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域中一种螺杆泵系统，特别是一种杆式采油单螺杆泵系统。

背景技术

在常规的螺杆泵采油系统中，螺杆泵定子与油管连接，并随油管下入套管中要求的深度，油管上的锚定工具将油管连同定子一起固定在套管中。螺杆泵转子与抽油杆连接，并随杆柱下入定子指定位置。当某种原因需要起出螺杆泵时，必须分两步作业，首先上提抽油杆起出转子，再解开锚定工具，上提油管，起出定子，整个作业过程既要起出全井的杆柱，又要起出全井的管柱，现场作业周期长，作业难度大，增加作业成本，还容易造成油管的损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有起出螺杆泵作业周期长难度大容易造成油管的损坏的问题，而提供一种杆式采油单螺杆泵系统，该杆式采油单螺杆泵系统，能够实现快速而经济的检泵和换泵作业，缩短了检泵时间，避免了油管由于频繁起下造成的损坏。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该杆式采油单螺杆泵系统，包括杆柱部分和管柱部分，所述管柱部分包括卡座、密封管和油管，卡座依次连接密封管和油管；所述卡座与密封管、密封管和油管连接处分别接有接箍，所述卡座上端面为锥形面，卡座中部镶有定位销；所述杆柱部分包括涨卡式限位器，所述涨卡式限位器中部外壳开有卡槽，涨卡式限位器上部连接泵限位销，泵限位销通过限位短接连接螺杆泵，螺杆泵上端依次连接延长管、泵上接头，所述泵上接头里安装有杆扶正器；所述螺杆泵内部的螺杆泵转子上端连接转子上接头。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该杆式采油单螺杆泵系统，结构简单，加工制造容易，现场安装方便，容易操作。应用该螺杆泵系统可以实现快速而经济的检泵和换泵作业，使起下泵作业更加方便快捷，缩短了检泵时间，降低了作业成本，避免了油管由于频繁起下造成的损坏，提高作业效率，降低劳动强度，扩大了螺杆泵的应用范围。

附图说明

附图1是本实用新型杆柱部分的结构示意图；

附图2是本实用新型管柱部分的结构示意图。

图中：1-涨卡式限位器，2-镀铜层，3-橡胶密封圈，4-泵限位销，5-螺杆泵，6-转子上接头，7-延长管，8-延长杆，9-泵上接头，10-杆扶正器，11-抽油杆接头，12-卡座，13-定位销，14-接箍，15-密封管，16-油管，17-限位短接，18-螺杆泵转子。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1及图2所示，该杆式采油单螺杆泵系统，包括杆柱部分和管柱部分，所述管柱部分包括卡座12、密封管15和油管16，卡座12依次连接密封管15和油管16；所述卡座12与密封管15、密封管15和油管16连接处分别接有接箍14，所述卡座12上端面为锥形面，卡座12中部镶有定位销13；所述杆柱部分包括涨卡式限位器1，所述涨卡式限位器1中部外壳开有卡槽，卡槽上部锥形段部分镀有镀铜层2，所述涨卡式限位器1外部安装有橡胶密封圈3，涨卡式限位器1上部连接泵限位销4，泵限位销4通过限位短接17连接螺杆泵5，螺杆泵5上端依次连接延长管7、泵上接头9，所述泵上接头9里安装有杆扶正器10；所述螺杆泵5内部的螺杆泵转子20上端连接转子上接头6，所述转子上接头6通过延长杆8连接抽油杆接头11。

该杆式采油单螺杆泵系统工作时，杆柱部分和管柱部分配合使用。

下泵作业时，先将管柱系统连接好，下到井下的设计位置，再将杆柱系统连接好，通过油管内孔下入井下。当涨卡式限位器1到达卡座12上端面时，在杆柱重力的作用下，涨卡式限位器1发生弹性变形，直径缩小，进入卡座12，直至涨卡式限位器1上的锥形镀铜层2与卡座12上端面的锥形面紧密贴合，这时涨卡式限位器1自动涨开，固定在卡座12里，对杆柱系统进行轴向固定。起泵作业时，作业机对涨卡式限位器1施加一个向上的拉力，涨卡式限位器1再次发生弹性变形，直径缩小，从卡座12里脱出，实现解卡。

在涨卡式限位器1进入卡座12时，安装在卡座12上的定位销13由于端面的锥形结构具有导向作用，自动进入涨卡式限位器1的卡槽里，保证螺杆泵5在正常运行时定子不跟随转子一起旋转，对杆柱系统进行径向固定。涨卡式限位器1上安装有橡胶密封圈3，它与密封管15相配合，对泵的出入口压差进行密封。同时，涨卡式限位器1上的镀铜层2呈锥面结构，与卡座12上端面的锥形面相配合，对泵的出入口压差进行二次密封，确保泵出入口之间不会发生泄露。

螺杆泵5的螺杆泵转子20通过转子上接头6连接延长杆8，并通过抽油杆接头11与抽油杆相连。螺杆泵5的定子上端连接延长管7，延长管7的上端连接泵上接头9，在泵上接头9里安装有杆扶正器10，可以在保证转子偏心运转的同时对杆起扶正作用，防止杆柱与泵上接头之间发生偏磨造成泵的损坏。