[实用新型]一种新型推土机工作装置停车回落液压系统有效
申请号: | 201620215587.2 | 申请日: | 2016-03-21 |
公开(公告)号: | CN205388059U | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 何树营;余丽艳;金轲 | 申请(专利权)人: | 山推工程机械股份有限公司 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02;E02F3/85 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 林秋兰 |
地址: | 272073 山东省济宁*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 推土机 工作 装置 停车 回落 液压 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型推土机工作装置停车回落液压系统,属于工程机械液压技术领域。
背景技术
推土机在工作过程中需要完成铲刀的提升下降、倾斜,以及松土器的提升下降、调角等动作,推土机工作液压系统则保证了这些动作的可靠实现,其通常包含工作泵、工作阀、工作油缸等。推土机作业结束时常需把铲刀和松土器放回地面,以降低机器放置时的系统压力,可以延长机器的使用寿命。
为便于操作,需要在不启动发动机时就能够完成铲刀和松土器的下放动作,为此现有推土机工作液压系统中常设有蓄能器,用蓄能器内储存的压力油向操纵手柄提供先导油,操作手柄后工作装置就可在其自身重力作用下完成下放动作。
现有推土机工作液压系统的液压原理如图3所示,其完成不启机工作装置下放功能原理如下:动力装置2(包括工作泵21+先导泵22)中先导泵22通过溢流阀组12给铲刀操纵手柄9或者松土器操纵手柄10提供一定压力下的先导油,先导油的压力由溢流阀组12中的溢流阀14调定,蓄能器11中能储存一定的油液。在不启动发动机时蓄能器11可向铲刀操纵手柄9或者松土器操纵手柄10提供先导油,操作操纵手柄就可依靠工作装置自身重力完成下放动作。例如在不启动发动机并且蓄能器11中已储存油液时操作铲刀操纵手柄9使铲刀操纵手柄9的K1口输出先导油,工作阀3的C4口接收先导油,使铲刀提升下降联阀芯工作在右侧下降位,这时铲刀左提升缸6和铲刀右提升缸7的有杆腔油液可通过铲刀提升下降联阀芯回油箱,铲刀左提升缸6和铲刀右提升缸7的无杆腔可通过补油单向阀从油箱吸入油液,从而完成铲刀下降动作,直到铲刀接触地面为止。但是,现有的设有蓄能器的工作液压系统存在当蓄能器无压力油时会造成工作装置无法下放的问题。
实用新型内容
为解决以上技术上的不足,本实用新型提供了一种新型推土机工作装置停车回落液压系统,在系统中设置梭阀组作为负载传感信号阀,把液压缸内因工作装置重力产生的负载信号引出作为操纵控制的先导油,避免了由于设置蓄能器带来的蓄能器无压力油工作装置无法下放的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种新型推土机工作装置停车回落液压系统,包括主油路和控制油路,所述控制油路包括梭阀组,所述梭阀组由一组并联设置的梭阀组成,所述梭阀组的进油口通过油道分别与动作油缸的主油道连通,所述梭阀组的出油口连接有溢流阀组,所述溢流阀组连接有操作组件,所述操作组件连接有工作阀。
本实用新型的技术方案还包括:所述溢流阀组包括溢流阀和分流阀,所述溢流阀连接有先导泵,所述分流阀是两位三通换向阀,分流阀分别与先导泵和梭阀组连接。设置溢流阀起调压作用,可把先到泵的输出压力调定到一个合适压力值;设置分流阀起油路选择的作用,即发动机启动时去操纵手柄的先导油取自先导泵,发动机不启动时去操纵手柄的先导油取自梭阀组引过来的最高压力油。
本实用新型的技术方案还包括:所述溢流阀组还包括截止阀,所述截止阀与梭阀组连接。设置截止阀打开后可以直接把油缸内的油液排放出来,在不操作操纵手柄时也可通过梭阀组把油缸中有压力的一腔压力泄掉,从而完成工作装置的自由下放。
本实用新型的技术方案还包括:所述操作组件包括电磁阀组,所述电磁阀组包括锁车电磁阀和电比例减压阀,所述锁车电磁阀和电比例减压阀控制出油口输出先导油至工作阀。采用电控操作方式,控制精确、操作方便。
本实用新型的技术方案还包括:所述操作组件包括铲刀操作手柄和松土器操作手柄,所述铲刀操作手柄和松土器操作手柄动作使出油口输出先导油至工作阀。采用手动操作方式,动作可靠。
本实用新型的技术方案还包括:所述动作油缸包括铲刀倾斜油缸、铲刀左提升缸、铲刀右提升缸和松土器提升缸。
本实用新型的技术方案还包括:所述主油路包括液压油箱和动力装置,所述动力装置包括工作泵和先导泵,所述工作泵与铲刀倾斜油缸、铲刀左提升缸、铲刀右提升缸和松土器提升缸的主油道连接。
本实用新型的有益效果是:通过设置梭阀组,由梭阀组把液压缸内因工作装置重力产生的负载信号引出,并作为操纵控制的先导油,在发动机不启动时仍可使铲刀和松土器动作,直到其落到地面、管路内压力得到释放为止,省去了蓄能器,摒弃了蓄能器无压力油造成工作装置无法下放的问题。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一示意图。
图2是本实用新型的实施例二示意图。
图3是现有技术的液压原理示意图。
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