[实用新型]一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油层地基修井技术领域,尤其涉及一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置。

背景技术

油田进行套磨铣作业时有两种方法。一种方法是：由机械转盘带动方钻杆、钻杆、套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣，套磨铣出的岩屑、铁屑由液流循环系统将其带至井筒外另一种方法是：采用螺杆钻具带动套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣。油田进行套磨铣作业时采用两种方法都存在问题，修井效率低，修井质量差，而且不能满足套磨铣作业的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置，采用上挂板及下挂板设计，可以在修井作业时根据井深更加方便进行高度的调节；采用上套环和下套环的设计可以使连接筒与螺杆钻筒和套磨铣工具的配合连接更加紧密；采用回水装置设计可以与连接筒内壁之间形成放水区，保证修井作业时在外加水泵的作用下以及配合旋转作用通过射流管实现对油井内壁的清理效果；采用盖板和上挡板设计可以形成回水区，回水区具有一定的真空度，可以在大气压的作用下将水流夹着着铁屑、砖屑等排进回水区进行收集从而有效的实现对井底修理后的除杂。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括连接筒；连接筒内壁通过挡板分别与上套环和下套环焊接；其中上套环设于下套环上侧；并且上套环与连接筒内壁之间形成上连接槽；下套环与连接筒内壁之间形成下连接槽；上套环与下套环之间通过回水装置连接；连接筒上端与螺杆钻筒连接；其中上连接槽与螺杆钻筒配合连接；螺杆钻筒侧壁与上挂板焊接；上挂板沿着上挂板圆周方向上等距均匀设有四个挂孔；螺杆钻筒内壁通过连接筋板与转轴焊接；连接筋板下侧设有盖板；盖板与螺杆钻筒内壁紧密焊接；盖板与相邻挡板之间形成回水区；转轴贯穿螺杆钻筒上端；连接筒下端与套磨铣工具连接；其中下连接槽与套磨铣工具配合连接；套磨铣工具侧壁与下挂板焊接；下挂板上沿着下挂板圆周方向等距均匀设有四个挂孔。

进一步优化本技术方案，所述的回水装置包括回水管、增压器；回水管上端贯穿上套环；回水管下端与增压器连接；增压器焊接在上套环上端；回水装置与连接筒内壁之间形成放水区。

进一步优化本技术方案，所述的连接筒沿着其圆周方向等距均匀开有四个射流管。

进一步优化本技术方案，所述的盖板沿着其圆周方向上等距均匀设有四个引水管；引水管贯穿盖板和相邻的挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用上挂板及下挂板设计，可以在修井作业时根据井深更加方便进行高度的调节；2、采用上套环和下套环的设计可以使连接筒与螺杆钻筒和套磨铣工具的配合连接更加紧密；3、采用回水装置设计可以与连接筒内壁之间形成放水区，保证修井作业时在外加水泵的作用下以及配合旋转作用通过射流管实现对油井内壁的清理效果；4、采用盖板和挡板设计可以形成回水区，回水区具有一定的真空度，可以在大气压的作用下将水流夹着着铁屑、砖屑等排进回水区进行收集从而有效的实现对井底修理后的除杂；5、采用连接筋板设计可以增加装置作业时整体强度的稳定性，并且通过上连接槽及下连接槽的设计可以方便装置作业时进行组装，并且相比整体焊接装置可以增加其抗拉压的性能和减少空间方便存放。

附图说明

图1是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置侧视图。

图2是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置转轴部件图。

图3是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置连接筒剖视图。

图4是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置连接筒与螺杆钻筒连接处局部剖视图。

图5是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置连接筒与套磨铣工具连接处局部剖视图。

图中，1、连接筒；2、挡板；3、上套环；4、下套环；5、上连接槽；6、下连接槽；7、回水装置；8、螺杆钻筒；9、上挂板；10、挂孔；11、连接筋板；12、转轴；13、盖板；14、下挂板；15、回水管；16、增压器；17、放水区；18、射流管；19、回水区；20、引水管；21、套磨铣工具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。