[实用新型]焊接高盖板连续模

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件工装夹具技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接高盖板连续模。

背景技术

目前，汽车零件高盖板的加工过程需要下料、落料冲孔、压安、翻孔压凸等四道工序，各道工序分别由剪板机、和不同的冲床完成，生产现场要占据较大的场地，还需要配置周转箱等辅助物料，给生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续成形的焊接高盖板连续模，以提高劳动生产率。

本实用新型的技术方案是：一种焊接高盖板连续模，包括支座，上模固定板，上垫板，上模座，下模座，下模板，下垫板，下模固定板，在所述上模固定板上顺序设置有小圆冲头、大圆凸模、翻边凸模、整形凸模，所述下模固定板正对小圆冲头处设置有小圆凹模，所述下模固定板正对大圆凸模处设置有大圆凹模，在大圆凹模旁设置压字模，所述下模固定板正对翻边凸模处设置有翻边凹模，所述下模固定板正对整形凸模处设置有整形凹模，所述下模固定板上还设置压凸头和压凸头套。

所述下模固定板的右端部设置压板、导料板、托料板、垫块。

所述上模固定板的下方设置压凸凹模。

所述上模固定板上还设置有落料冲头、切断冲头，在下模固定板正对落料冲头处设置有落料凹模。

所述下模固定板上设置若干浮沉销。

所述切断冲头18安装在切断冲头压板19上。

所述下模板下方设置支撑板。

所述落料冲头与整形凸模之间设置检测杆、传递杆、弹簧塞。

所述翻边凸模的底端设置导头。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的焊接高盖板连续模通过将多个冲头及整形凹模、压凸头合理布置在一台机床上，使焊接高盖板的加工成形得以在同一台机床上连续进行，从而达到生产耗时短、效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型焊接高盖板连续模结构示意图（俯视）。

图2为本实用新型焊接高盖板连续模的结构剖视图。

图3为本实用新型焊接高盖板连续模的排样图。

附图中，各标号表示如下：支座1，小导套2，压凸头3，压凸头套4，落料凹模5，浮沉销8，下模座9，支撑板10，下模板11，整形凹模12，下垫板13，下模固定板14，小导柱15，卸料板16，压凸凹模17，切断冲头18，切断冲头压板19，上模固定板20，上垫板21，上模座22，落料冲头23，检测杆25，传递杆26，弹簧塞27，整形凸模28，翻边凸模29，导头30，大圆凸模33，小圆冲头34，压板36，导料板37，托料板38，垫块39，翻边凹模40，压字模41，大圆凹模42，小圆凹模43。

图3中，各英文字母分别表示不同的加工工序，具体如下：切废料A，落料B，压凸包C，翻边D，冲孔压字E。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种焊接高盖板连续模，包括支座1，上模固定板20，上垫板21，上模座22，下模座9，下模板11，下垫板13，下模固定板14，在上模固定板20上顺序设置有小圆冲头34、大圆凸模33、翻边凸模29、整形凸模28，下模固定板14正对小圆冲头34处设置有小圆凹模43。下模固定板14正对大圆凸模33处设置有大圆凹模42，在大圆凹模42旁设置压字模41，下模固定板14正对翻边凸模29处设置有翻边凹模40，下模固定板14正对整形凸模28处设置有整形凹模12。下模固定板14上还设置压凸头3和压凸头套4。

在上、下模固定板上设置小导套2或小导柱15，使上、下模对位准确。在下模固定板14的右端部设置压板36，导料板37，托料板38，垫块39。

在上模固定板20的下方设置压凸凹模17。

在上模固定板20上还设置有落料冲头23、切断冲头18，在下模固定板14正对落料冲头23处设置有落料凹模5。

在下模固定板14上设置若干浮沉销8。所述切断冲头18安装在切断冲头压板19上。

在下模板11下方设置支撑板10。

在落料冲头23与整形凸模28之间设置检测杆25、传递杆26、弹簧塞27。

在翻边凸模29的底端设置导头30。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。