[实用新型]一种铰链弹簧装配机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰链的加工装配领域，具体说是一种铰链弹簧装配机构。

背景技术

铰链是十分常用的家具门体连接件，其利用活动铰接的原理使门体可绕轴打开或关闭。目前的铰链加工中，由于其具有较多连接部件，并且连接部件在装配时容易移位，所以现有的铰链装配通常以手动安装为主。然而，人手操作具有装配稳定性不强、装配质量较差的缺陷。特别是针对铰链的弹簧装配，因弹簧在装配前需要进行预压缩，而压缩后的弹簧在装配时容易绕轴线出现弯曲变形，从而产生与弯曲方向相同的弹性应力，导致弹簧在装配过程中极容易出现脱出铰链的情况，所以现有的铰链弹簧装配的稳定性极差，且装配质量极低。因此，如何进一步改善铰链的装配手段，使其实现自动化安装，是目前铰链加工行业的一道重大技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性强、可实现自动化装配的铰链弹簧装配机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铰链弹簧装配机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可竖向传输弹簧的振动盘、可横向推动弹簧的推送装置及导引压缩装置，推送装置的入口端与振动盘的出口端位置相对应，导引压缩装置与推送装置的出口端位置相对应。

所述推送装置包括设于机架上的固定座、设于固定座上并与振动盘出口端位置相对应的容置座、与容置座滑动连接的推块和设于固定座上的推送缸，推送缸的活塞杆与推块固定连接。

所述容置座上开有滑槽，滑槽与推块相配连接。

所述固定座上设有沿推送方向逐渐变窄的燕尾传送槽，传送槽出口端与压紧装置位置相对应。

所述导引压缩装置包括设于固定座上的导引座、设于导引座上的压缩缸、压紧杆及导向头，压紧杆与压紧缸的活塞杆固定连接，导向头与推送装置的出口端位置相对应。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铰链弹簧装配机构采用竖向传输的振动盘、横向推动的推送装置及导引压缩装置的组合结构，实现弹簧装配的自动化。首先，利用振动盘和推送装置的组合，可实现弹簧的自动输送；而导引压缩装置则配合推送装置对弹簧的推动，确保弹簧在传输过程中不会产生额外变形。另外，在固定座上设置燕尾传送槽，可实现弹簧在横向推送时逐渐沿传送槽的内壁被压缩，实现弹簧的第一次压缩，大幅提高弹簧装配的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型最佳实施例的结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，根据图1至图2所示，本实用新型的铰链弹簧装配机构主要包括机架1、振动盘2、推送装置及压紧装置。其中，振动盘2、推送装置及压紧装置均设置于机架1上，推送装置的入口端与振动盘2的出口端位置相对应，压紧装置与推送装置的出口端位置相对应。振动盘2可竖向传输弹簧，而推送装置则可横向推动弹簧。利用振动盘2、推送装置及压紧装置的组合结构，实现弹簧装配的自动化。

本实用新型的推送装置包括固定座31、容置座32、推块33和推送缸34。其中固定座31设于机架1上；容置座32设于固定座31上，且其与振动盘2出口端位置相对应；推块33则与容置座32滑动连接，其可在容置座32上往返滑动；而推送缸34设于固定座31上，推送缸34的活塞杆与推块33固定连接。利用推送缸34带动推块33在容置座32上滑动，可实现弹簧在振动盘2出口端的自动推送。为了使推块33的滑动更稳定，可在容置座32上开有滑槽35，滑槽35与推块33相配连接。推块33上还开有容置槽，避免了弹簧在传送槽36内传送时，因压缩而产生绕轴线的弯曲变形，彻底杜绝了弹簧在传输时脱出传送槽36的现象。此外，在固定座31上设有传送槽36，该传送槽36为沿推块33的推送方向逐渐变窄的燕尾槽，传送槽36出口端与压紧装置位置相对应。通过弹簧在传送槽36上的横向传送，使弹簧在传送槽36内壁逐渐受压变形，实现弹簧装配前的第一次压缩。

本实用新型的引压缩装置包括设于固定座31上的导引座41、设于导引座41上的压缩缸42、压紧杆43及导向头44，压紧杆43与压紧缸42的活塞杆固定连接，导向头44与推送装置的出口端位置相对应。通过压紧缸42带动压紧杆43对弹簧产生的下压作用，通过导向头44对弹簧进行第二次压缩并将弹簧推入装配工位，即产品内，以完成弹簧的装配，通过两次缓压缩过程避免弹簧因变形引起的跳转，也保证了弹簧装配的可靠性。