[实用新型]一种用于起重设备负荷试验的吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重设备安装领域，特别是一种用于起重设备负荷试验的吊架。

背景技术

目前，起重设备安装领域，包括桥式起重机、门式起重机等大型起重设备安装后都需要做负荷试验，一般采用钢丝绳兜住钢筋等型材直接起吊，但不能用钢板做配重物直接起吊。对于起吊重量超过100吨的负荷试验，需要大量的配重物，配重物的取放安全问题尤为重要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于起重设备负荷试验的吊架，能够自由放置钢筋、钢板、钢锭等配重物，同时其安全性更好，更加利于配重物的取放。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于起重设备负荷试验的吊架，包括箱形主梁和吊轴，其特征是：两根箱形主梁之间通过多根横向工字梁、纵向工字梁相互连接固定，两根箱形主梁的两端均镗有吊轴孔，吊轴孔中设有吊轴，起吊钢丝绳一端穿入吊轴孔，并与吊轴固定连接，起吊钢丝绳另一端与起重设备的吊钩连接。

优选的方案中，所述的吊轴孔上焊接设有轴孔补强板。

优选的方案中，所述的吊轴位于箱形主梁内侧面的一端上穿设有挡销。

优选的方案中，所述的箱形主梁上还设有垂直于箱型主梁的挡桩，每根箱形主梁上的挡桩为两根，分别设置在靠近箱形主梁两端的顶面上。

优选的方案中，所述的挡桩为两根，分别设置在靠近箱形主梁两端的顶面上。

优选的方案中，所述的箱形主梁与横向工字梁之间对接焊缝按一级焊缝要求进行焊接，横向工字梁、纵向工字梁组合焊缝及对接焊缝和箱形主梁组合焊缝按二级焊缝要求进行焊接。

优选的方案中，进行起吊重量小于300t的荷载试验时，纵向工字梁、横向工字梁可以直接用工字钢代替。

本新型所提供的一种用于起重设备负荷试验的吊架，通过采用上述结构，利用箱形主梁、工字梁的组合连接形成的吊架，不必直接吊装配重物，保证了配重物起吊的安全性，同时能够非常方便的取放各种配重物，取放过程中不必反复解开捆绑配重物。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的吊装门架俯视结构示意图。

图2为本实用新型的吊装门架正视结构示意图。

图3为本实用新型的吊装门架侧视结构示意图。

图中：箱形主梁1，横向工字梁2，纵向工字梁3，轴孔补强板4，挡桩5，吊轴6，挡销7，起吊钢丝绳8。

具体实施方式

如图中，一种用于起重设备负荷试验的吊架，包括箱形主梁1和吊轴6，其特征是：两根箱形主梁1之间通过多根横向工字梁2与纵向工字梁3连接固定，两根箱形主梁1的两端均镗有吊轴孔，吊轴孔中设有吊轴6，起吊钢丝绳8一端穿入吊轴孔，并与吊轴6固定连接，起吊钢丝绳8另一端与起重设备的吊钩连接。

优选的方案中，所述的吊轴孔上焊接设有轴孔补强板4。所设置的轴孔补强板4能够加大轴孔的强度，避免轴孔变形造成吊架的倾斜。

优选的方案中，所述的吊轴6位于箱形主梁1内侧面的一端上穿设有挡销7。所设置的挡销7，用于实现吊轴6的限位，避免吊轴6的滑脱。

优选的方案中，所述的箱形主梁1上还设有垂直于箱型主梁1的挡桩5，每根箱形主梁1上的挡桩5为两根，分别设置在靠近箱形主梁1两端的顶面上。所设置的挡桩5，能够对配重物实现限位，避免配重物的掉落。

优选的方案中，所述的挡桩5为两根，分别设置在靠近箱形主梁1两端的顶面上。

优选的方案中，所述的箱形主梁1与横向工字梁2之间对接焊缝按一级焊缝要求进行焊接，横向工字梁2、纵向工字梁3组合焊缝及对接焊缝和箱形主梁1组合焊缝按二级焊缝要求进行焊接。

采用上述结构，实现了起重设备荷载试验中配重物的安装起吊，相比于传统的配重物吊装方式，本装置的安全性更高，配重物的增加或减少更加方便。