[实用新型]一种防腐蚀蒸酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种防腐蚀蒸酸装置。

背景技术

酸洗废液是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下(游离酸0.5-2％)，呈强酸性。在其储存及转运过程中装置设备或运输管道管线被腐蚀而导致泄露的情况时有发生，系统停工检修频率高，严重影响了装置的正常运转，不仅加大了人力和物力投资，也致使不安全因素增加，同时酸泄露也造成了环境污染。

由于酸洗废液中酸成分各异，且随钢种的不同、操作条件的变化，废液中酸的浓度、温度波动起伏较大，因此常规的金属均无法满足对酸洗废液的防腐要求。而高防腐的合金材料价格高昂，不适用于酸洗废液处理装置的制作。因此，目前通行的做法是以不锈钢为壳，在不锈钢器件与酸液的接触面设置防腐保护层。常用的保护层材质有石墨、全氟共聚物、聚四氟乙烯、乙烯-共聚四氟乙烯等。

在上述多种防腐材质中，由于石墨造价低廉，易于加工，且导热性远远高于聚氟系列树脂，内衬石墨涂层工艺广泛应用在各类废酸蒸发设备换热器件防腐处理中。但石墨本身作为一种还原剂，不适用于强氧化性酸的处理。当废酸中大量存在浓硝酸、浓硫酸等强氧化性酸时，石墨涂层的强度会因之降低。聚四氟乙烯与石墨相比，耐酸性能，特别是耐强氧化性酸腐蚀的性能得到了提高，因而聚四氟乙烯在特种领域取代了石墨，成为另一类广泛应用的防腐材料。但聚四氟乙烯的缺点在于其热塑性较差，与金属壳层的附着性差，这一特点在常压及一般的高压环境中对设备影响不大，但当应用于负压环境时，常常会导致防腐层与金属层剥离，影响到设备的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型提出一种防腐蚀蒸酸装置，不仅防腐蚀性强，而且与金属的附着性好，且易于加工，可应用于负压防腐设备的防腐作业。

本实用新型的技术方案如下：

一种防腐蚀蒸酸装置，包括硫酸槽，废酸槽，蒸发器，结晶槽，加热器，冷凝器，冷凝酸罐，尾气吸收罐，蒸发器设有3个进口和2个出口，分别为第一进口、第二进口、第三进口和第一出口、第二出口，冷凝酸罐设有第一进口和第二进口，硫酸槽与所述蒸发器的第一进口连通，废酸槽与蒸发器的第二进口连通，加热器设置在蒸发器的外部，加热器的上端与蒸发器的第三进口连接，结晶槽位于所述蒸发器的第二出口的正下方，蒸发器的第一出口与冷凝器的上端密封连接，冷凝器的下端与冷凝酸罐的第一进口连通，冷凝酸罐的第二进口与尾气吸收罐入口连接，冷凝酸罐的第二进口与尾气吸收罐之间设有真空泵，硫酸槽，废酸槽，蒸发器和冷凝酸罐的内壁设有涂层。

进一步地，涂层为聚四氟乙烯。

进一步地，涂层为共聚四氟乙烯。

进一步地，涂层厚度为0.2～0.3mm。

进一步地，蒸发器第二出口与加热器之间设置有循环泵。

进一步地，加热器为列管换热器。

进一步地，加热器与蒸发器通过管道连接，管道到蒸发器的进料为切向进料。

进一步地，硫酸槽与蒸发器的第一进口之间设置有硫酸泵。

进一步地，废酸槽与蒸发器的第二进口之间设置有废酸泵。

进一步地，结晶槽通过管道与蒸发器E口连通。

进一步地，加热器以高压蒸汽为热源。

进一步地，硫酸槽、废酸槽、蒸发器和冷凝酸罐分别设有流量计和控制阀。

进一步地，硫酸泵和废酸泵为计量泵。

进一步地，蒸发器内的温度为80-90℃，压力为-60～-80kPa。

本实用新型的技术效果：1.通过在蒸发器的内侧设有防腐涂层，使整个蒸发器防腐性能增强，可适应于各种酸洗废液的蒸发分离，也避免了算泄露造成的环境污染；2.与金属的附着性好，且易于加工，可应用于负压防腐设备的防腐作业。

附图说明

图1是本发明实施例1所述的防腐蚀蒸酸装置示意图；

图2是本发明实施例2所述的防腐蚀蒸酸装置示意图。

具体实施方式