[实用新型]一种热裂解反应装置的过滤系统

说明书

技术领域

本发明涉及干馏技术领域，特别涉及一种热裂解反应装置的过滤系统。

背景技术

生物质热裂解是指生物质在没有氧或缺氧条件下，通过加热将生物质大分子进行降解，最终生成生物油、可燃气和生物质炭的化学分解过程，在工业上也称为干馏。近年来由于常规能源日趋紧缺，生物质热裂解技术的研究受到国内外的高度重视。而热裂解反应器是生物质热裂解技术中的关键设备。

利用生物质热裂解技术，可快速连续裂解废有机物，裂解性能好、效率高，尤其对废塑料裂解和产生的气、油再利用具有很高的经济价值。目前国际、国内传统上使用的废有机物裂解反应装置包括炉体，炉体两端分别设置有进端封头和出端封头，出端封头上端设置有油气出口，出端封头下端设置有排渣口或出碳口；筒体内设置有多个不同温度区域。筒体内部设置有推动器，筒体外侧设置有筒体滚动驱动装置和筒体加热装置，其结构要点是进端封头内进料管出口处连接有锥形挡板。

物料在热裂解反应装置中，成为流体或液滴，并产生大量气体。如果原料未曾裂解直接从出气口排出，不及时处理就容易堵塞管道，导致裂解不完全甚至裂解反应很难继续进行，同时，排出物为不易处理的粘稠的焦渣混合物，引起环境污染。通常在使用中不超过8小时就要进行停机执行清理工艺，此工艺从停机、降温、升温过程非常耗能、耗时。

发明内容

为了解决上述裂解过程中产生的原料未曾裂解直接从出气口排出，容易堵塞管道以及使用不超过8小时，就要进行停机清理，耗能耗时等问题，本发明的目的在于提供一种热裂解反应装置的过滤系统。利用本发明的过滤系统，可即时清除堵塞物，保持热裂解反应器持续正常使用。

为了达到上述发明目的，本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种热裂解反应装置的过滤系统，该装置包括：炉体，其上设置有进料口、出碳口和油气出口；炉内设置有反应炉和催化炉。根据本发明，在炉体顶部进料口和油气出口之间设置有一个过滤器，过滤器内安装有过滤网，用于过滤热裂解过程中产生的杂质，避免原料未曾裂解直接从油气出口排出，防止堵塞管道。过滤器底部通过若干个过滤器拉簧悬挂在热裂解反应装置的顶盖上，过滤网的上方设置有一个气管，与过滤器控制系统连接，用于给过滤器上方施加压力；过滤器上方的炉体内设置有上压力表和上压力传感器；过滤器下方的炉体内设置有下压力表和下压力传感器；上压力传感器、下压力传感器与过滤器控制系统连接，当过滤器下部压力大于上部压力时，过滤器控制系统自动启动，向气管施加脉冲压力，使得过滤器上下抖动，筛除过滤网堵塞物。

本发明的系统也可以分为上、下两个，在反应炉还设置有一个过滤器，过滤器底部通过若干个过滤器拉簧，悬挂在热裂解反应装置上，过滤网上方设置有气管，与过滤器控制系统连接，用于给过滤器上方施加压力。

本发明热裂解反应装置的过滤系统，由于采取上述技术方案，当过滤器堵塞时，下压力大于上压力，通过上、下压力传感器触发过滤器控制系统自动启动，向气管施加波动的脉冲压力，于是，过滤器上部压力瞬间大于又瞬间小于下部压力，从而，使得过滤器拉簧悬挂的过滤器上下抖动，筛除过滤网内的堵塞物，实现热裂解反应装置连续工作。因此，本发明解决了裂解过程中产生的原料未曾裂解直接从出气口排出，容易堵塞管道以及连续工作8小时必须停机清理造成耗能耗时等问题，取得了结构简单、工作稳定可靠等有益效果。

附图说明

附图为本发明热裂解反应装置的过滤系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的优选实施例。

附图为本发明热裂解反应装置的过滤系统的示意图，该系统包括：炉体9的上端设置有进料口10、炉体9的下端设置有出碳口11、炉体9的顶端设置有 油气出口12；根据本发明，在炉体9上部反应炉上方的进料口10和油气出口12之间设置有一个过滤器1。过滤器1内安装有过滤网2，用于过滤热裂解过程中产生的杂质，避免原料未曾裂解直接从油气出口12排出，防止堵塞管道。过滤器1底部通过若干个过滤器拉簧3悬挂在热裂解反应装置的顶盖上，过滤网2的上方设置有一个气管4，与过滤器控制系统连接，用于给过滤器上方施加压力；过滤器1上方的炉体9内设置有上压力表5和上压力传感器6；过滤器1下方的炉体9内设置有下压力表7和下压力传感器8；上压力传感器6、下压力传感器8与过滤器控制系统连接，当过滤器下部压力大于上部压力时，触发过滤器控制系统自动启动，向气管4施加脉冲压力，使得过滤器1上下抖动，筛除过滤网堵塞物。