[实用新型]用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置。

背景技术

已知将塑料预制件成型成塑料容器的方法和装置很长一段时间了。在这样的背景下，使用冷却气体冷却由此产生的塑料预制件或容器的方法和装置尤其是已知的。为此，部分地将所谓的冲洗杆(flush rod)引入塑料预制件，从而使得冷却气体通过所述冲洗杆特别施加到所述塑料预制件的内壁上。

在吹塑成型过程中，特别是在标准的过程中，将所谓的拉伸杆或冷却杆或冲洗杆引入到塑料预制件中，且在所述拉伸吹塑过程中在纵向上拉伸所述塑料预制件(例如上至吹塑模具的底部)。在这种情况下，这些冲洗杆与容器底部连接，或与之接触。随后，通过拉伸杆内的通道冷却塑料预制件的内壁，且所述冷却杆或冲洗杆(下面将详细描述)可对应地钻孔并且具有侧边开口。更具体地说，从申请人已知的内部现有技术得知，冲洗杆在其底部具有缝隙状开口。这样，可以获得目标的底部冷却。然而，这些侧边开口使得在塑料预制件的底部区域的空气出口变得不规则，因此不能实现规则(regular)的冷却。

实用新型内容

因此，本实用新型的目地在于，获得塑料预制件或塑料容器的内壁的更加规则的冷却。

本实用新型涉及一种用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置，包括：用于将流动介质施加到所述塑料预制件以用于将其膨胀的施加单元，以及通过所述塑料预制件的嘴部引入所述塑料预制件的杆形体，其中所述杆形体具有用于通过所述流动介质的通道，所述装置还包括用于将所述杆形体引入所述塑料预制件的驱动单元和用于控制所述驱动单元的控制单元；所述控制单元控制所述驱动单元，使得所述杆形体在与所述塑料容器的内壁距离预定距离处支撑预定时间段，在该预定时间段，所述流动介质通过所述通道到达所述塑料容器的所述内壁。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述预定距离选择为使得所述流动介质通过在所述杆形体的端部和所述塑料预制件的内壁之间形成的间隙离开。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述通道为直线状且内侧具有环形截面。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述杆形体在其端部具有在所述杆形体的圆周方向上延伸的连续壁。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述杆形体为圆柱形。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述驱动单元包括电机。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述电机是线性电机或压电式电机。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述预定距离大于1.0mm。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述预定距离小于10mm。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述装置具有多个用于将所述塑料预制件成型成所述塑料容器的吹塑站，多个所述吹塑站定位在载体上。

在本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置中，所述杆形体具有连续圆柱边缘。

通过实施本实用新型所述的用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置，可以获得塑料预制件或塑料容器的内壁的更加规则的冷却。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的其他优点和实施例结果作进一步说明，附图中：

图1是根据本实用新型的装置的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3a示出了根据现有技术的拉伸杆或冲洗杆；

图3b示出了根据本实用新型的拉伸杆或冲洗杆。

具体实施方式

在根据本实用新型的用于将塑料预制件成型成塑料容器的方法中，在第一方法步骤中，把将要被膨胀的塑料预制件引入吹塑模具。随后，将流动介质施加到所述塑料预制件以将其膨胀。在进一步的方法步骤中，将杆形或杆状体引入所述塑料预制件，在其纵向上拉伸所述塑料预制件。

在进一步的方法步骤中，将流动介质施加到所述塑料预制件的内壁(或，在该时间点，施加到已经吹塑的塑料容器的内壁)，且该流动介质通过所述杆形体(该流动介质特别是冷却气体，特别是冷却空气)。

根据本实用新型，在所述流动介质通过所述杆形体施加到所述塑料容器的过程中，所述杆形体的端面与所述塑料容器的所述内壁至少暂时地间隔开。