[实用新型]一种客车横梁总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及客车技术领域，具体涉及一种客车横梁总成。

背景技术

由于具有结构强度、被动安全性好等特点，全承载客车在现有的高端大型客车上已被广泛采用。由于全承载客车骨架是一种整体桁架式闭环结构，其主体是由大量的小矩形管焊接而成，因此，全承载客车在生产制造过程中存在焊接劳动强度高、工作量大、焊接精度等需要各种工装保证的难题。

在一辆全承载客车五大片骨架中，底架焊接难度最大、结构也最为复杂。底架主要是有由从前往后依次排列的横梁总成通过纵向连接梁总成连接在一起组成整个底架，而每个横梁总成的焊接精度决定了整个底架的质量，特别是第八横梁总成其涉及到后悬后减震器及后悬后气囊的安装连接，因此第八横梁总成对精度的要求尤其高，每一个后悬后截面梁的焊接都需要高精度的工装保证。然而由于客车车型的多样化，配备相同后悬挂的客车其底架也不同，进而导致后悬后截面梁也不同，因此就需要不同的高精度的工装来保证焊接精度，备料也较困难。假设有两辆不同长度但配备了相同后悬挂的客车，由于两辆客车的长度或需要满足的路况不同，且二者的离地间隙的设计也不同，因此，两辆客车气囊的高度相对与车架的位置也不同，此时需要设计两种不同的第八横梁总成。同时，不同高度的底架更是会导致需要设计更多的第八横梁总成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种客车横梁总成，该客车横梁总成能够解决现有技术中存在的不足，具有通用性强、结构强度高等特点，适于批量和规模化生产及备件，能够有效缩短生产周期、降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种客车横梁总成，包括前截面梁总成、对称设置在前截面梁总成中段左右两端后侧的左连接纵梁总成与右连接纵梁总成、以及对称设置在前截面梁总成左右两端后侧的左后气囊支架总成与右后气囊支架总成。

进一步的，所述前截面梁总成包括相互平行的第一上横梁与第一下横梁、依次垂直连接在第一上横梁中段与第一下横梁中段之间的第一立柱与第二立柱、设置在第一立柱与第二立柱之间的X型加强梁、设置在第一立柱与第一上横梁连接处和第一下横梁左端之间的第一加强斜撑以及设置在第二立柱与第一上横梁连接处和第一下横梁右端之间的第二加强斜撑；所述第一立柱与第二立柱、第一加强斜撑与第二加强斜撑均为对称设置。

进一步的，所述X型加强梁包括交叉设置的第一加强梁和第二加强梁；所述第一加强梁的上端连接在第一立柱与第一上横梁的连接处上，下端连接在第二立柱与第一下横梁的连接处上；所述第二加强梁的上端连接在第二立柱与第一上横梁的连接处上，下端连接在第一立柱与第一下横梁的连接处上。

进一步的，所述左连接纵梁总成与右连接纵梁总成之间连接有第三加强横梁。

进一步的，所述左连接纵梁总成和右连接纵梁总成的结构相同，均包括相互平行的第二上横梁与第二下横梁、连接在第二上横梁后端与第二下横梁后端之间的纵向立柱以及连接在第二上横梁后端与第二下横梁后端之间的第三加强斜撑。

进一步的，所述左后气囊支架总成和右后气囊支架总成的结构相同，均包括由第一连接部和第二连接部组成的L型弯梁、依次设置在L型弯梁内侧的第一加强横梁与第二加强横梁、设置在第一加强横梁与第一连接部之间的减震器支架板以及设置在第一加强横梁与第二加强横梁下方的气囊支架板。

进一步的，所述减震器支架板的顶部与第一加强横梁及第一连接部的顶部平齐，且减震器支架板上开设有减震器安装孔。

进一步的，所述气囊支架板上开设有气囊安装孔。

由以上技术方案可知，由于无论客车底架的结构形式如何多样，气囊和减震器之间的相对位置是不会变的，因此，本实用新型利用该特点将部分提炼出来设计成一个新的通用化的横梁总成，其可以适用于配备用相同后悬挂的底架，从而降低全承载客车底架的焊接难度，提高全承载客车底架的装配精度，且适于批量备料。本实用新型具有通用性强、结构强度高等特点，适于批量和规模化生产及备件，能够有效缩短生产周期、降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与车身骨架的连接示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是前截面梁总成的结构示意图；

图5是左后气囊支架总成的结构示意图；

图6是左连接纵梁总成的结构示意图。

其中：