[实用新型]一种基于热管技术的平房粮仓散热温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热系统领域，特别涉及一种粮仓的散热系统，属于粮仓散热和热管技术领域。

背景技术

目前我国粮食储藏用的高大平房仓标准尺寸为长60m、宽24m和高8m，推行采用低温储粮四合一技术。四合一技术包括机械通风、环流熏蒸、谷物冷却、粮情测控四项技术。低温储粮的主要途径包括通风降温(自然及机械通风)和压缩式谷物冷却机制冷。对全国大多数地区而言，冬季采用机械自然通风及粮面压盖隔热措施，仓内粮堆内部的温度大体保持在20℃以下，满足准低温储粮的温度要求。夏秋季节酷热期较长，仓库外围结构白天受热辐射时间长，墙体和屋顶升温较高，晚间气温下降后，墙体散热缓慢，使仓内沿墙粮食和粮堆顶层温度日积月累随之升高，这样通过冬季通风降温的低温粮堆就产生了“冷芯热皮”效应。根据某中央储备粮直属库2005年8月的实测资料表明，平房仓墙体温度最高达51℃，夜间最低达35℃，沿墙粮堆温度也达到30℃以上，超过了《粮油储藏技术规范》规定的准低温条件下仓内粮食最高温度25℃的要求。粮堆温度上升后，粮食自主呼吸作用加大，微生物和害虫开始出现并大量繁殖，粮食出现损耗和变质。因此，低温储粮的关键在于夏秋季节如何抑制粮堆上层和四周粮温的上升。

现有的解决方案包括一是谷物冷却技术，通过压缩式谷物冷却机提供冷气和通风管道对粮堆进行降温。但谷物冷却机的设备投资成本较高，通风耗电成本很高，能耗很大。二是环流熏蒸技术，通过在粮堆中通入磷化氢剧毒气体，灭杀粮堆中的微生物和害虫。当粮堆温度高于低温储藏条件时，这个技术和工艺流程必不可少，但往往会有人身安全隐患和粮食残留隐患。三是辅助空调制冷技术，通过在粮仓堆粮线上安装大功率空调和预埋风管系统，对粮堆上层进行降温，能耗同样较大。

当前粮仓已有的机械通风和谷物冷却技术是将冷气流直接吹入整个粮堆中，所消耗的冷气流量十分巨大，通风阻力巨大。且现有技术对通入粮堆的冷空气有严格的要求，空气温度不能高也不能太低，湿度要适宜。否则当冷空气温度比较低时，粮堆降温过程中容易发生“结露”或“结霜”等现象，引起粮食的变质。综上，这些方案普遍存在耗能较大、运行成本较高或存在对人身健康存在危害的隐患，按照绿色、健康、智能、环保的发展要求还有一段距离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术不足，针对大型平房粮仓的粮食散热需求，提出一种基于热管技术平房粮仓新型散热系统，改善了粮食储存过程中出现的“热皮”效应，同时达到低能耗、低污染的要求。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种基于热管技术的平房粮仓散热温控系统，包括沿墙热管、第一风道、第二风道、第一鼓风机、第二鼓风机和顶层热管；沿墙热管在平房粮仓侧面墙壁的内侧，沿墙热管的冷却段在第一风道中，加热段延伸到粮堆底部；顶层热管在平房粮仓的顶部，顶层热管的冷却段在第二风道中，加热段在堆粮线以下的粮堆中；第一风道和第二风道位于堆粮线上方，第一风道和第二风道的两端伸出粮仓墙壁并与外界连通；第一风道的一端设有第一鼓风机，第二风道的一端设有第二鼓风机。

所述顶层热管的下端深入粮堆的长度为1～2米。

所述第一风道有4条，绕侧面墙壁的内侧一周水平布置。

所述第一风道或第二风道的横截面为长方形，横截面高度为1～1.5米，宽度为0.15～0.2米。

所述沿墙热管或顶层热管的材料为钢或铝。

所述第一风道的下底面与堆粮线平齐，第二风道位于第一风道的上方。

所述平房粮仓散热系统还包括用于测量沿墙粮堆和顶层粮堆温度的温度监测传感器；所述沿墙粮堆是与墙壁距离在1～2m以内的粮食，所述顶层粮堆为与堆粮线距离1～2m以内的粮食。

所述散热系统还包括用于降低第一风道或第二风道中空气温度的制冷机，所述制冷机与第一风道或第二风道连通。

所述沿墙热管或顶层热管的冷却段带有附加翅片，沿墙热管或顶层热管上的附加翅片的延展方向分别垂直于沿墙热管和顶层热管延伸方向。

所述沿墙热管或顶层热管的加热段带有附加翅片，并且所述附加翅片为直肋，沿墙热管或顶层热管上的附加翅片的延展方向分别平行于沿墙热管和顶层热管延伸方向。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1)本实用新型以长短热管耦合多级风道的方式，并结合长热管和短热管在粮堆沿墙位置和顶层分别布置的形式，降低平房仓粮堆中的沿墙上下粮层和顶部大面积粮层的温度，有效改善了粮食储存过程中出现的“热皮”效应。