[实用新型]一种新型编码器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于数控机床中的新型编码器。

背景技术

编码器是将信号或数据编制、转换为可用以通讯、传输和存储之形式的设备；是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。现有的编码器在长时间处于工作状态时，编码器内部的零部件会产生热量，由于编码器内部的零部件产生的热量得不到及时的散热，散热效果较差，导致零部件极易受损，缩短了编码器使用寿命；另一方面，现有的编码器包括壳体，该壳体的外部底部设置有安装板，该安装板整体强度较差，操作人员要将编码器固定于设备上时，安装板会受到挤压后容易出现断裂，缩短了安装板的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好及保证使用寿命的新型编码器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型编码器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的外部设置有与壳体连通的散热通管，所述散热通管的管径由一端往另一端逐渐变大，且该散热通管的一端与壳体固定连接，所述散热通管的内部设置有散热片，所述散热片包括底座及固定于底座上的鳍片，所述鳍片呈V型并均匀的分布于底座上，所述鳍片长160mm，宽2mm，高13mm，所述壳体的外部底部设置有安装板，所述安装板包括基板，该基板的两端端部分别依次延伸有衔接板和底板，所述基板与衔接板的连接处为第一弧面，该第一弧面的弧度为87.5度，所述衔接板与底板的连接处为第二弧面，该第二弧面的弧度为88.5度，所述底板上设置有安装孔。

通过采用上述技术方案，在壳体的外部设置有与壳体连通的散热通管和在散热通管的内部设置有散热片，两者配合下，有效的保证了编码器在长时间处于工作状态时，编码器内部的零部件产生的热量得到了及时的散热处理，散热效果较好，使得零部件不会受损，保证了编码器使用寿命；且利用V型鳍片来增大与空气的接触面积，保证了散热性能；且散热通管的管径由一端往另一端逐渐变大，实现了热量在散热通管中能快速的流出，从而提高了散热效果；且在壳体的外部底部设置有安装板，该第一弧面的弧度为87.5度和该第二弧面的弧度为88.5度配合下，安装板整体较强，保证了操作人员要将编码器固定于设备上时，安装板会受到挤压后不会出现断裂现象发生，从而保证了安装板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底座和鳍片均采用铝制成。

通过采用上述技术方案，制造成本低，重量轻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中散热片结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中散热片俯视结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中散热通管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种新型编码器，在本实用新型具体实施例中，包括壳体1，所述壳体1的外部设置有与壳体连通的散热通管2，所述散热通管2的管径由一端21往另一端22逐渐变大，且该散热通管2的一端21与壳体1固定连接，所述散热通管2的内部设置有散热片4，所述散热片4包括底座41及固定于底座41上的鳍片42，所述鳍片42呈V型并均匀的分布于底座41上，所述鳍片42长160mm，宽2mm，高13mm，所述壳体1的外部底部设置有安装板3，所述安装板3包括基板31，该基板31的两端端部分别依次延伸有衔接板32和底板33，所述基板31与衔接板32的连接处为第一弧面310，该第一弧面310的弧度为87.5度，所述衔接板32与底板33的连接处为第二弧面320，该第二弧面320的弧度为88.5度，所述底板33上设置有安装孔331。

所述散热通管的一端21是朝向壳体内部。