[实用新型]一种内啮合齿轮泵的高压出油口结构及内啮合齿轮泵

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及内啮合齿轮泵领域，尤其是一种内啮合齿轮泵的高压出油口结构及内啮合齿轮泵。

【背景技术】

内啮合齿轮泵具有无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小以及使用寿命长等优点。广泛用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体；输送液体的种类可是轻质、挥发性液体、直至重质、粘稠、甚至半固态液体等粘度大的介质，其适用的粘度范围可达到0.2-1000000cp。

如图1和图2所示，现有内啮合齿轮的泵体中设置有低压进油口2和高压出油口1，其中高压出油口为贯通泵体的通孔。为了提高出油口效果，现有泵体中设置相互具有夹角为120度的两个高压通道。这样的结构在制造时需要使用特殊工具进行四轴或者五轴加工，加工成本极高且耗时比较长，生产效率很低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服以上所述的现有技术存在的不足，提供一种制造成本低，生产效率高，且结构可靠的一种内啮合齿轮泵的高压出油口结构。

本实用新型的另一目的是提供一种制造成本低，生产效率高，且结构可靠的内啮合齿轮泵。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种内啮合齿轮泵的高压出油口结构，包括泵体，所述泵体上设置低压进油口和高压出油口，所述高压出油口内设置最少两个高压通道，所述高压通道与所述高压集油腔相通。

两个以上所述高压通道为平行设置，这样加工容易，制造成本低，且工作效率高。

所述高压通道与泵体内侧壁上的高压油腔相通。

所述高压出油口上安装连接件,所述连接件上设置有出口通道和高压集油腔。

一种内啮合齿轮泵，包括上述泵体。

所述泵体内设置一个齿圈和与所述齿圈部分齿部啮合的小齿轮，所述泵体内与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设半月形压力保持器。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：加工简单，对生产设备要求低，制造成本低，生产效率高，且结构可靠。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为现有内啮合齿轮泵的横截面结构图；

图2为现有内啮合齿轮泵的轴向截面结构图；

图3-9为本实用新型内啮合齿轮泵的高压出油口结构的实施例结构图；

图10-14为本实用新型中连接件的立体结构图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种内啮合齿轮泵的高压出油口结构，如图3-4所示，包括泵体3，所述泵体3上设置低压进油口2和高压出油口1，所述高压出油口1内设置最少两个高压通道11，所述高压通道11与所述高压集油腔52相通。两个以上所述高压通道11为平行设置，这样只需要在泵体3上直接钻孔，加工容易，制造成本低，且工作效率高。所述高压通道11与泵体内侧壁上的高压油腔13相通。

如图5和图6所述，其中，所述高压通道11设置有三个，三个所述高压通道11为相互平行设置，这样加工容易，制造成本低，且工作效率高。所述高压通道11与泵体内侧壁上的高压油腔13和高压集油腔52相通。

如图7和图8所述，其中，所述高压通道11设置有四个，四个所述高压通道11为相互平行设置，这样加工容易，制造成本低，且工作效率高。所述高压通道11与泵体内侧壁上的高压油腔13和高压集油腔52相通。

在所述高压出油口1上安装连接件5,如图9-14所示，所述连接件5上设置有出口通道5和高压集油腔52，当连接件5安装在泵体3上时，所述高压集油腔52对着所述高压通道11且与所述高压通道11相通。所述高压集油腔52可以是椭圆形等各种形状。所述高压集油腔52的深度为1-5cm。在所述高压集油腔52的外侧边缘设置有环形的凹槽，用于放置密封垫，提高密封效果。所述连接件5可以是具有通孔的法兰，在所述连接件5上设置有固定螺丝孔。

一种内啮合齿轮泵，包括上述泵体3，所述泵体3内设置一个齿圈和与所述齿圈部分齿部啮合的小齿轮，所述泵体内与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设半月形压力保持器。所述小齿轮固定在齿轴4上，通过齿轴支承在所述泵体内。所述小齿轮相对于泵体3为偏心布置，小齿轮与泵体内的齿圈相对齿部啮合。所述泵体3与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个镰刀形的逐渐变窄的环形空间--泵腔，在所述泵腔中设有基本上与所述泵腔的一侧周边轮廓相适配的半月形压力保持器。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。