[实用新型]煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术，主要涉及含有高硅和高硬度污染物的特种工业废水——煤气化废水同步除钙镁硅的预处理装置。

背景技术

目前，煤气化废水预处理是保证生化处理和深度处理的必要条件。预处理单元中，油类、悬浮物、酚类、氨类、硬度、硅等污染物通常采用重力沉降法、隔油、气浮法、溶剂萃取法、汽提法、过滤、石灰法、离子交换法、镁剂、钙剂等处理方法。但是，对高硅高硬度的煤气化废水，目前还没有同步、高效、成熟的方法。高硅高硬度的煤气化废水会造成工艺设备和管道结垢、堵塞，特别是在进行深度处理时，会在较短的时间内使反渗透膜结垢，并且硅垢形成后很难清洗，导致膜性能降低甚至失效，严重影响了煤气化废水的循环利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的缺陷，而为煤化工提供一种高效的煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通一级反应槽；煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵，经过药液混合器，输入一体化澄清器；

一体化澄清器包括澄清器支架、澄清器槽体、二级反应室、刮泥耙支架、刮泥耙、导流筒、反射分布装置、污泥提升搅拌装置、污水进口、出水堰、污水出口和污泥排出口；澄清器支架支撑澄清器槽体；污水进口和污水出口分别设置在澄清器槽体的上部的两侧；污泥进口连通一级反应槽；刮泥耙支架设置在澄清器槽体上部，通过轴支撑刮泥耙；导流筒为圆筒形，设置在二级反应室外澄清器槽体的中上部；反射分布装置为倒扣的喇叭口形状，设置在澄清器槽体的中部，在导流筒的正下部，污水进口的污水由上至下通过反射分布装置布水；二级反应室在澄清器槽体的中部，在反射分布装置的内部；污泥提升搅拌装置可以调速的设置在二级反应室下部；污泥排出口设置在澄清器槽体的底部；出水堰设置在澄清器槽体的上部。

本实用新型煤气化废水经一级反应槽调质和除硅反应，再进入一体化澄清器二级反应室，在复配药剂的作用下，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。

在一级反应槽中先加入NaOH调节煤气化废水pH值至9～11； 同时投加无机复配药剂进行除硅的混凝反应。

一级反应槽出水进入澄清器二级反应室，投加复配药剂/PAC/PAM进行除硬度和混凝反应，进入澄清过程，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。

一体化澄清器的特征：位于澄清器中心部位的二级反应室下部的提升搅拌装置，将底部沉积物提升至二级反应室，在投加复配药剂作用下，与一级反应槽出水同步进行混合、混凝；澄清器导流反射布水装置对混合后的出水进行减速和均布，克服紊流对沉降的影响，实现高效固液分离。

本实用新型提供的煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置，该装置结构简单、稳定，鉴于我国现代化建设的需要，该实用新型具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对实用新型的实施例进一步详述。

实施例1：如图1所示，煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置包括

一种煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置包括废水收集池12、一级反应槽13和一体化澄清器16；废水收集池12接受煤化工废水，通过管路连通一级反应槽13；煤化工废水经过一级反应槽13后，通过泵14，经过药液混合器15，输入一体化澄清器16；

一体化澄清器16包括澄清器支架1、澄清器槽体2、污水进口3、污水出口11、出水堰4、刮泥耙支架5、刮泥耙10、导流筒6、反射分布装置7、二级反应室8，污泥提升搅拌装置9和污泥排出口；澄清器支架1支撑澄清器槽体2；污水进口3和污水出口11分别设置在澄清器槽体2的上部的两侧；污泥进口3连通一级反应槽13；刮泥耙支架5设置在澄清器槽体2上部，通过轴支撑刮泥耙10；导流筒6为圆筒形，设置在澄清器槽体2的中上部；反射分布装置7为倒扣的喇叭口形状，设置在澄清器槽体2的中部，在导流筒6的正下部，污水进口3的污水由上至下通过反射分布装置7布水；二级反应室8在澄清器槽体2的中部，在反射分布装置7的内部；污泥提升搅拌装置9可以调速的设置在二级反应室8的底部；污泥排出口设置在澄清器槽体2的底部；出水堰4设置在澄清器槽体的上部。