[实用新型]挂墙式龙头主体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙头主体结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种挂墙式龙头主体结构。

背景技术

现有技术中，挂墙式龙头主体结构包括龙头本体、设置在龙头本体内的阀芯以及阀芯压紧螺母构成，龙头本体的常规结构包括两个进水孔或两个进水孔加一个出水孔，以及定位阀芯的定位孔，龙头本体上的两个进水孔在铸造的过程中不能一次成型，需要在铸造成型后使用钻头将铸造产生的进水孔进行钻穿，这无形之中增加了费用；并且受限于阀芯密封圈的孔径，造成龙头本体上的两个进水孔的孔径较小，砂芯没有足够强度支撑和定位，造成在龙头本体的铸造过程中需要三个砂芯模；龙头本体内的冷水进水道和热水进水道通过隔板隔开，龙头本体上开设有容置阀芯的容置槽，两个进水孔分别与冷水进水道和热水进水道相通且位于容置槽的槽底，当龙头本体铸造成型后，需要在容置槽的槽底钻两个阀芯定位孔，这两个阀芯定位孔位于隔板的两侧，为了避免阀芯定位孔与冷水进水道和热水进水道连通，需要增加容置槽的槽底的厚度，这使得在龙头本体的铸造过程中发生材料堆积，造成排气困难，良品率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种挂墙式龙头主体结构，通过在龙头本体和阀芯之间增加阀芯底座，将龙头本体上固定阀芯底座的定位孔设置在位于分隔板长度方向的容置槽槽底，该分隔板长度方向即分隔板的两端，从而解决了排气困难的问题，良品率低，成本高的问题。

本实用新型还有一个目的是提供的挂墙式龙头主体结构的龙头本体上的两个进水孔的横截面积较大，解决了现有技术中进水孔需要后续加工，造成龙头本体铸造困难的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种挂墙式龙头主体结构，包括：

龙头本体，其内部具有一容置槽，所述容置槽与冷水进水道和热水进水道均连通，并且所述冷水进水道和所述热水进水道被设置在所述容置槽下方的一分隔板分隔开来，在所述容置槽的槽底且位于所述分隔板的长度方向上开设有第一定位孔；

阀芯底座，其底面设置有与所述第一定位孔相匹配的定位脚，所述阀芯底座通过该定位脚定位于所述容置槽内，所述阀芯底座内部开设有分别与所述冷水进水道和所述热水进水道连通的冷水通过孔和热水通过孔，所述阀芯底座的顶面设置有两个第二定位孔，用于将阀芯定位在所述阀芯底座上部。

本实用新型通过在龙头本体和阀芯之间设置阀芯底座，并在龙头本体的容置槽的槽底且位于分隔板的长度方向上开设定位所述阀芯底座的第一定位孔，从而将阀芯底座定位到龙头本体上，由于第一定位孔位于分隔板的长度方向上，可使得龙头本体的壁厚相对均匀，在铸造过程中排气好，增加了良品率。

本实用新型所述的挂墙式龙头主体结构的工作过程为：管道中的冷水和热水分别经过龙头本体的冷水进水道和热水进水道进入容置槽，并分别进入阀芯底座的冷水通过孔和热水通过孔，然后进入阀芯，冷水和热水经阀芯混合后再经阀芯底座进入龙头本体的出水嘴。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，所述容置槽的槽底开设有与所述冷水进水道连通的异形冷水进水孔和与所述热水进水道连通的异形热水进水孔，所述异形冷水进水孔和所述异形热水进水孔分别与所述冷水通过孔和所述热水通过孔相对，且所述异形冷水进水孔的横截面积大于所述冷水通过孔的横截面积，所述异形热水进水孔的横截面积大于所述热水通过孔的横截面积。

本实用新型中的龙头本体上的异形冷水进水孔和异形热水进水孔均较大，一方面避免了小的进水孔需后续加工的问题；另一方面较大的进水截面积，使得龙头本体铸造开模时只需两个砂芯模，两个异形进水孔、冷水进水道和热水进水道连成一个砂芯，龙头本体上的容置槽与龙头本体的混合水出水部分连成一个砂芯。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，所述第一定位孔包括两个，且分别位于所述分隔板的两端。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，还包括：

异形密封槽，其开设在所述阀芯底座的底面；

异形密封圈，其嵌设在所述异形密封槽内，以密封所述阀芯底座与所述龙头本体。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，还包括：

O型密封槽，其开设在所述阀芯底座的侧壁；

O型密封圈，其嵌设在所述O型密封槽内，以密封所述阀芯底座与所述阀芯。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，还包括：

锁接盖体，其设置在所述阀芯远离所述阀芯底座的一端，并与所述龙头本体螺接，以压紧所述阀芯。