[实用新型]一种多头水晶玻璃磨面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多头水晶玻璃磨面抛光机。

背景技术

目前在水晶或玻璃制品加工领域经常会用到打磨抛光设备，现今加工用到的打磨抛光设备中使用的夹头为单排夹头，加工效率较为低下，不能充分利用设备进行打磨，造成了加工过程中设备使用的浪费，加工效率不高，致使生产成本较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中设备使用率低，加工效率低的缺点，提供了一种多头水晶玻璃磨面抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种多头水晶玻璃磨面抛光机，包括机座和抛光机组，抛光机组于机座上平行移动，抛光机组包括抛光机；抛光机包括机架、夹头座和松套拉板，夹头座与机架旋转连接，松套拉板与机架连接，夹头座上设有至少两排夹持水晶玻璃的夹头，不同排夹头的高度逐渐递减呈阶梯状分布；夹头旋转设于夹头座上，夹头外侧套设有夹套，夹套外侧与松套拉板卡接。

作为优选，夹头座上设有两排夹持水晶玻璃的夹头。采用双排夹头对水晶玻璃进行加工，提高了生产效率。

作为优选，还包括打料条，打料条与夹头座活动连接，打料条上设有顶针，顶针穿过夹头座延伸至夹头内。

作为优选，还包括粗磨盘、细磨盘和升降机构，粗磨盘设于机座中部，细磨盘设于粗磨盘两端，升降机构设于粗磨盘和细磨盘下方；升降机构包括步进电机、升降轴和支架，支架与机座固定连接，步进电机固定在支架上，粗磨盘或者细磨盘与步进电机通过升降轴连接。升降机构用于驱动粗磨盘和细磨盘垂直方向上的升降。

作为优选，还包括上料机构，上料机构设于机座两端；上料机构包括上料盘、上料底板、上料底座、顶料柱和振动机；上料盘与上料底板滑动连接，振动机设于上料底板上，上料底板设于上料底座上，上料底板端部设有至少两排料孔，料孔下端适配设有顶料柱。

作为优选，还包括敦实机构，敦实机构包括敦料条、敦料柱、敦料气缸；敦料气缸设于机座上，敦料柱设于敦料条上，敦料条与敦料气缸连接。敦实机构用于将水晶玻璃与夹头充分敦实，使水晶玻璃处于正常加工工位。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型提供的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，采用多排夹头夹持水晶玻璃进行加工，加工效率高，充分利用了设备，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是抛光机的结构示意图。

图3是抛光机组对接结构示意图。

图4是上料机构的结构示意图。

图5是敦实机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，包括机座1和两组抛光机组，两组抛光机组在机座上平行移动，一组抛光机组包括两个抛光机；抛光机包括机架7、夹头座8和松套拉板9，夹头座8与机架7旋转连接，松套拉板9与机架7连接，由机架7上设置的汽缸推动，夹头座8上设有至少两排夹持水晶玻璃的夹头10，夹头10均匀排列，夹头10通过蜗轮蜗杆旋转的设在夹头座8上，夹头10外侧套设有夹套11，夹套11外侧与松套拉板9卡接。在较佳实施例中，夹头座8上设有两排夹持水晶玻璃的夹头10。采用双排夹头10对水晶玻璃进行加工，提高了生产效率。当设置多排夹持水晶玻璃的夹头10时，不同排夹头10的高度逐渐递减呈阶梯状分布。

还包括打料条12，打料条12与夹头座8活动连接，打料条12上设有顶针27，顶针27穿过夹头座8延伸至夹头10内。在进行水晶玻璃换面工序和对水晶玻璃进行敦实的时候，夹头10内的顶针27可以推动水晶玻璃完成相关工序。还包括粗磨盘2、细磨盘3和升降机构，粗磨盘2设于机座1中部，细磨盘3设于粗磨盘2两端，通过粗磨盘2和细磨盘3对水晶玻璃进行打磨抛光。升降机构设于粗磨盘2和细磨盘3下方；升降机构包括步进电机14、升降轴和支架16，支架16与机座1固定连接，步进电机14固定在支架16上，粗磨盘2或者细磨盘3与步进电机14通过升降轴连接。升降机构用于驱动粗磨盘2和细磨盘3垂直方向上的升降，配合抛光机，完成对水晶玻璃的打磨抛光。

上料机构如图4所示，上料机构设于机座1两端；上料机构包括上料盘18、上料底板19、上料底座20、顶料柱22和振动机；上料盘18与上料底板19滑动连接，振动机设于上料底板19上，上料底板19设于上料底座20上，上料底板19端部设有至少两排料孔23，料孔23下端适配设有顶料柱22。