[实用新型]循环研磨的辊式研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种循环研磨的辊式研磨机。

背景技术

随着电子技术的日趋进步，各类浆料或油墨在厚膜、光伏等领域的应用量日益增加。在浆料或油墨的生产过程中，经辊式研磨机反复研磨是加工工序中最为重要的一环。三辊研磨机是辊式研磨机的常用机型。

三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而对浆料或油墨达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

研磨加工过程中需要断续往设备上添加待加工的物料，传统的作业由人工将料桶举升后倾倒，需三人配合，两人举升料桶，一人使用工具清理物料，劳动强度大、作业难度高。

中国专利其公开号CN203725233U公开了一种三辊研磨机的全自动上料装置，三辊研磨机设有进料口和出料口，其特征在于：上料装置包括浆料固定罐、浆料移动罐、上料泵和管件组；浆料固定罐的进料口位于三辊研磨机的出料口下方，浆料固定罐的出料口、浆料移动罐的进、出料口、上料泵和三辊研磨机的进料口通过管件组连通，上料泵通过管件组先将浆料移动罐内的物料吸到三辊研磨机中进行研磨，经研磨后的物料由三辊研磨机的出料口落入浆料固定罐内，再被上料泵经管件组重新抽吸回浆料移动罐内从而在全自动上料装置与三辊研磨机之间形成物料的循环路径。

可以看出，上述的上料装置工作效率高，可自动化完成上料以及物料循环研磨过程，实现快速连续生产，大大降低了研磨的人工成本。

但是，其结构复杂，导致其成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的循环研磨的辊式研磨机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种循环研磨的辊式研磨机，包括机架和位于机架上用于研磨油墨或者浆料的研磨部，其特征在于，所述机架上还连接有传墨机构，所述传墨机构位于研磨部上部，所述传墨机构的进料端靠近于研磨部的出料端，所述传墨机构的出料端远离上述研磨部的进料端，所述机架上连接有用于收集油墨或者浆料的刮刀一和刮刀二，上述刮刀一位于研磨部出料端侧部，上述刮刀二位于传墨机构出料端处，所述传墨机构进料端与研磨部出料端之间具有供油墨或者浆料由研磨部进入传墨机构处的过料间隙，上述刮刀二能将传墨机构处的油墨或者浆料刮落并掉入研磨部处。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的研磨部包括轴向固连在机架上的前辊、中辊和后辊，上述前辊、中辊和后辊三者沿水平方向平行设置且在相邻两辊之间具有供油墨或浆料通过的间隙，上述刮刀一位于前辊侧部，上述刮刀二位于中辊与后辊之间的上部。

传墨机构的功能是把被研磨的浆料或油墨转移，由一个区域转移至另外一个区域。本实用新型中创造性的通过传墨机构将浆料或者油墨输送到后辊和中辊之间重新进行研磨。其原理在于，两个表面由非吸收性材料制成的墨辊，一个墨辊沾满浆料或者油墨，而另一根墨辊没有或少有浆料或者油墨，两根墨辊接触之后，浆料或者油墨层将发生分离，使两根墨辊上的墨层厚度相同或相近，由于油墨或浆料具有粘性和较高的粘度，因此短时间内可抵抗重力影响，浆料或者油墨通过墨辊间隙后可发生转移。

可以看出，本研磨机能自动循环地对油墨或者浆料进行研磨，其产品的研磨精度比较高。

研磨部主要用于研磨油墨或者浆料，刮刀一用于将研磨部处研磨好的油墨或者浆料刮落。

刮刀二用于将传墨机构处的油墨或者浆料刮落。当然，被刮落的油墨或者浆料稳定进入研磨部处。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的传墨机构包括呈圆柱状的传墨辊，所述传墨辊轴向固连在机架上并与上述前辊平行设置，所述传墨辊位于前辊上部且在传墨辊与前辊之间具有供油墨或浆料进入的过料间隙。

单个传墨辊其结构紧凑，前辊处的油墨或者浆料能稳定的输送置研磨部处。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的传墨机构还包括固连在机架上的驱动件，上述驱动件与传墨辊相联。

驱动件可以采用电机，稳定的带动传墨辊转动。

作为另外一种方案，在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的传墨机构包括三根呈圆柱状的传墨辊：传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三，上述传墨辊一靠近于前辊且在两者之间具有供油墨或浆料进入的过料间隙，上述传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三呈直线方向平行设置且在相邻两辊之间具有供油墨或者浆料进入的过料间隙。

三根传墨辊能延长传墨机构的长度，更方便传墨机构的设计和制造，另外如果传墨机构兼具研磨功能，则可使得油墨或者浆料能得到更加多工序的研磨。