[实用新型]制盖机用瓶盖移位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压制盖领域技术，尤其是指一种制盖机用瓶盖移位装置。

背景技术

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30％，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。目前制盖机中设有对模压制成的瓶盖进行降温的冷却设备，但是由于制盖机一般都是流水线式移动，所以经常存在有些瓶盖未充分冷却即被运送到输送机构上，而输送机构上并未设置冷却装置，所以瓶盖在经过输送机构转盘时，很容易出现沾盘，黏滞的现象，导致输送机构上瓶盖积压，导致输送不畅。因此，应对现有制盖机用输送机构进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制盖机用瓶盖移位装置，通过于承载盘中设置冷却管对承载盘进行冷却，于转轴中设置冷却管组，形成覆盖转盘及承载盘全方位的制冷区域，从而，充分冷却承载盘上的瓶盖，防止黏滞现象发生，提高输送效率及产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种制盖机用瓶盖移位装置，其包括有支撑架、转位组件和驱动转位组件运行的驱动组件，该支撑架包括有弧形护栏、安装于弧形护栏下边沿上的承载盘以及安装于弧形护栏上边沿上的防护罩，该承载盘包括有上盖、下盖和装有制冷介质的冷却管，该上盖和下盖组合构成容置腔，该冷却管呈螺旋状盘设于容置腔中，并于上盖和下盖上设置有竖向贯穿的通孔；该转位组件包括有转轴和转盘，该转轴上端穿过上述承载盘上通孔，下端与上述驱动组件输出端相连，于该转轴上部侧壁上呈放射状环绕设置有复数个竖向散热槽，于该转轴中设置有冷却管组，该冷却管组包括有复数个冷气管道，该复数个冷气管道呈环状分布于转轴内部，每个冷气管道分别具有进气管道和复数个出气管道，该进气管道之进气口设置于转轴底部表面上，每个冷气管道上复数个出气管道分别竖向间隔设置于转轴上，并每个出气管道由进气管道倾斜向下延伸，每个出气管道之出气口均位于上述竖向散热槽中；该转盘固装于转轴上，并与上述承载盘之间具有间隙；并于该转盘外壁上环绕设置有复数个弧形槽，该转盘与护栏一端之间形成瓶盖进入口，与护栏另一端之间形成瓶盖出口；该驱动组件包括伺服电机和安装于伺服电机轴端的传动机构，该传动机构输出轴与上述转轴下端相连。

作为一种优选方案：所述每个冷气管道之复数个出气管道竖向并排设置。

作为一种优选方案：所述每个冷气管道内壁均涂覆有耐高温隔热层。

作为一种优选方案：所述出气管道与进气管道之间夹角为45度。

作为一种优选方案：所述每个进气管道之进气口分别呈喇叭敞开状。

作为一种优选方案：所述传动机构包括有底壳、安装于底壳上方的顶板以及安装于顶板上的齿轮机构和带传动机构，该齿轮机构包括有主动齿轮和与之啮合的从动齿轮，该主动齿轮安装伺服电机轴端；该带传动机构包括有主动带轮、从动带轮和传动带，该主动带轮与从动齿轮固连，该从动带轮上设置有上述输出轴，该输出轴与上述转轴下端相连，该传动带套于主动带轮和从动带轮上。

作为一种优选方案：所述主动带轮和从动带轮外侧设置有一张紧轮，上述传动带下边缘紧贴于该张紧轮上。

作为一种优选方案：所述转盘之弧形槽处以及承载盘上表面均设置有用于防止刮花瓶盖的耐磨塑胶层。

作为一种优选方案：所述防护罩具有一开口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于承载盘中设置冷却管对承载盘进行冷却，于转轴中设置复数个冷气管道，于每个冷气管道配置一个进气口和多个出气口，并且多个出气口分别向下倾斜朝向于转盘及承载盘，在转轴带动转盘转动过程中，多个环绕转轴设置的出气口喷出的冷气于转盘及承载盘上方形成一制冷区域，从而，充分冷却承载盘上的瓶盖，防止黏滞现象发生，提高输送效率及产品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之移位装置整体示意图；

图2为本实用新型之转位组件与支撑架分解示意图；

图3为本实用新型之承载盘分解示意图；

图4为本实用新型之转轴立体示意图；