[实用新型]一种可精确检测瞬时机械力大小的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可精确检测瞬时机械力大小的装置。

背景技术：

在现代机械设备中，越来越多的设备都需要对机械力进行准确的监测，实现对机械加工的精准控制，特别是对于一些冲击型的设备，例如需要布料的压制设备，包括瓷砖压制、人造石压制、磁性材料压制、粉末冶金压制和热熔玻璃压制等，上述这些设备生产出来的产品的质量好坏，其中一个重要因数是能否准确检测出压力的瞬间大小进而精准控制这个压力，从而形成一个机械压力的闭环控制，这样就可以很好地控制每次压制产品模具压力的一致性，同时保证生产出来的产品质量的一致性，但现有技术对机械力大小的测试较为准确的是通过压力传感器来实现，压力传感器感应到的压力数据反映到显示仪表上，但由于机械力的冲击较大，而且动作极为快速，对压力传感器的压力瞬间变化很大，导致显示仪表上读取的数据偏摆较大，难以得到机械力瞬间的准确数值。所以利用机械压力来实现对上述压制品的生产是不现实的，废品率较高。所以目前行内只能使用液压式压力传动来压制，即由液压系统控制活塞杆下压的动作，由于压制时要求的压力较大，导致每个冲程对液压系统冲击很大，液压系统内的各种密封件和各个控制阀产生极大的冲击，导致液压系统故障率很高，经常需要停机维护，维护成本高之余，影响正常生产，此外液压式压力传动压制产品时，每次都需要液压系统一直在运转待命，为下一次冲程作准备，但这个过程中会消耗大量的电能，介质在这个过程中也不断的在流动，导致介质产生无必要的热量，同样耗费电能。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可精确检测瞬时机械力大小的装置。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可精确检测瞬时机械力大小的装置，包括有内部充满有流动介质的介质缸体，介质缸体设有活塞，介质缸体内设有介质压力传感器，介质缸体与活塞两者其中一方与机械力输入件连接，另一方与机械力输出件连接。

介质缸体与机械力输入件连接，活塞与机械力输出件连接。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：可精准检测出机械运动过程机械力大小的实时数据，以及运动末端机械力的瞬时数值，方便设备的调试，降低设备的维护成本，提高产品质量，同时由于机械力可适时控制，机械力所做的功基本上都是有用功，电能的有效利用率可大大地提高，节省能源。

附图说明：

图1是本实用新型实施例压制设备开模状态的结构图；

图2是本实用新型实施例压制设备冲压状态的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

可精确检测瞬时机械力大小的装置，包括有内部充满有流动介质的介质缸体1，介质缸体1设有活塞2，介质缸体1内设有介质压力传感器3，介质缸体1与机械力输入件4连接，活塞2与机械力输出件5连接。

现列举本装置用于压制磁性材料作为例子来说明，本实施例的压制设备由上模6和下模7构成，下模7固定，上模6向下冲压，内部充满有流动介质的介质缸体1固定在机械力输入件4底部上，介质缸体1设有活塞2，活塞2向下，上模6固定安装在活塞2底部，上模6作为本装置的机械力输出件5。

工作时，往下模7倒入粉料，机械力输入件4向下运动，带动介质缸体1、活塞2和上模6一起向下冲压，对倒入的粉料进行压制，压制的整个过程，上模6受到的压力会马上传递给介质，导致介质内部产生压力，同时介质压力传感器3马上感应到压力的大小，整个冲压过程，介质压力传感器3都可以精确测出实时压力，特别是冲压行程下冲末端的瞬间压力大小也能精确获得，方便了对压力的控制，从而形成机械压力精准的闭环控制，压制得到的产品一致性非常好，以及产品的合格率极高，而且纯机械式的压制，设备出现故障的几率很低，大大降低了设备的维护成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。