[实用新型]一种铝合金精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金的精炼，具体涉及一种铝合金精炼装置。

背景技术

在铝合金精炼过程中，现有技术一般利用一根圆管向铝合金熔液中输送精炼气体，精炼气体喷出后会在铝合金熔液中形成较大的气泡，并且较大的气泡会迅速上浮至铝合金熔液表面，导致精炼气体与铝合金熔液的接触时间短，无法充分发生反应，造成了大量精炼气体的浪费，以及导致铝合金精炼时间长、效率低、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种铝合金精炼装置，以降低生产成本，提高精炼效率，减少精炼气体的浪费。

本实用新型所述的一种铝合金精炼装置，包括：喷头组件，所述喷头组件包括同轴设置的内管和套管，所述套管的内径不小于所述内管的外径的两倍，所述内管的一端为入口，所述内管的另一端为出口，所述内管的出口位于所述套管内，所述套管的中部的内壁上设有数根连接条，所述连接条的一端固定在所述套管的内壁上，所述连接条的另一端固定在所述内管的外壁上，所述套管的内壁固定有一根横梁，所述横梁上固定有一块圆形的挡板，所述挡板的直径小于所述套管的内径，所述挡板与所述套管同轴设置，所述挡板正对所述内管的出口且所述挡板与所述内管的出口之间具有间隔，所述套管的侧壁上均匀分布有通孔，所述内管的内壁设有与所述内管同轴的环形凸起；

扰流器，所述扰流器位于所述内管内，所述扰流器包括圆管，所述圆管的外径等于所述内管的内径，所述圆管的外壁上环绕有环形的凹槽，所述凹槽与所述环形凸起相嵌合，所述圆管的内部设有一根支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在所述圆管的内壁上，所述支撑杆的另一端设有与所述圆管同轴的中心轴，所述中心轴上套有轴承，所述轴承的内圈固定在所述中心轴上，所述轴承的外圈焊接有一片向外延伸的扇叶，通过所述圆管的气流能够驱使所述扇叶绕所述中心轴旋转，所述扇叶的旋转半径小于所述圆管的内径；

输入管，所述输入管的一端用于连接气源，所述输入管的另一端与所述内管的入口密封连接；所述圆管的一个端面的外边缘倒有圆角；所述输入管和所述内管一体成型。

本实用新型中扰流器在内管内，不会影响精炼装置的外观且扰流器在内管的保护下不易损坏，并且通过圆管的气流能够驱使扇叶绕所述中心轴旋转，利用扇叶将气流扰乱成很多小的涡流，小的涡流进入铝合金熔液形成的气泡体积较小，便于精炼气体充分发生反应；并且在使用时，内管的出口的下方具有挡板，由内管的出口喷出的气泡会撞击在挡板上，在撞击过程中每个气泡会分裂成若干个小气泡，进一步保证了精炼气体能够充分发生反应，在这个过程中套管用于限制其内部的气泡，以延长气泡上浮的时间，使得精炼气体能够充分发生反应，降低了生产成本，提高了精炼效率，减少了精炼气体的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为喷头组件的结构示意图；

图3为扰流器的结构示意图；

图4为扰流器的安装示意图。

图中：1—输入管；2—内管；3—套管；4—通孔；5—连接条；6—横梁；7—挡板；8—圆管；9—凹槽；10—支撑杆；11—轴承；12—扇叶；13—环形凸起；14—中心轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种铝合金精炼装置，包括喷头组件、扰流器和输入管1，如图2所示，喷头组件包括同轴设置的内管2和套管3，套管3的内径不小于内管2的外径的两倍，内管2的一端为入口，内管2的另一端为出口，内管2的出口位于套管3内，套管3的中部的内壁上设有数根连接条5，连接条5的一端固定在套管3的内壁上，连接条5的另一端固定在内管2的外壁上，套管3的内壁固定有一根横梁6，横梁6上固定有一块圆形的挡板7，挡板7的直径小于套管3的内径，挡板7与套管3同轴设置，挡板7正对内管2的出口且挡板7与内管2的出口之间具有间隔，套管3的侧壁上均匀分布有通孔4，内管2的内壁设有与内管2同轴的环形凸起13；

如图3和图4所示，扰流器位于内管2内，扰流器包括圆管8，圆管8的外径等于内管2的内径，圆管8的外壁上环绕有环形的凹槽9，凹槽9与环形凸起13相嵌合，圆管8的内部设有一根支撑杆10，支撑杆10的一端焊接在圆管8的内壁上，支撑杆10的另一端设有与圆管8同轴的中心轴14，中心轴14上套有轴承11，轴承11的内圈固定在中心轴14上，轴承11的外圈焊接有一片向外延伸的扇叶12，通过圆管8的气流能够驱使扇叶12绕中心轴14旋转，扇叶12的旋转半径小于圆管8的内径；

输入管1的一端用于连接气源，输入管1的另一端与内管2的入口密封连接；圆管8的一个端面的外边缘倒有圆角；输入管1和内管2一体成型。