[实用新型]一种翅片管换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种翅片管换热装置。

背景技术

现有的纺织机械中的定型机或者烘干机等使用的换热装置，一般使用导热油作为加热媒介，而加热导热油需要用煤或燃油(柴油)，这样会造成严重的环境污染，同时系统运行的成本也极高。在现有的换热器装置中，多采用多条回路的换热器，其单条回路的管程小，总回路横截面积较大，流量大，蒸气难以在管程内充分热交换，消耗蒸气量大，热能利用率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种翅片管换热装置，其能解决现有技术的换热装置容易损坏以及燃煤、燃油造成环境污染的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种翅片管换热装置，包括并排放置的若干根换热管，所述换热管为S型蛇管，所述换热管包括直管部和弯管部；所述换热管的两端分别为入汽端和出水端；所述翅片管换热装置还包括纵向缓冲分流管，所述纵向缓冲分流管包括入汽缓冲分流管和出水缓冲分流管，所述入汽缓冲分流管连接在所述换热管的入汽端，所述出水缓冲分流管连接在所述换热管的出水端；所述纵向缓冲分流管与若干所述换热管构成若干个并联回路。

优选的，每根所述换热管的入汽端通过焊接的方式与所述入汽缓冲分流管连接；每根所述换热管的出水端通过焊接的方式与所述出水缓冲分流管连接。

优选的，所述换热管的根数为两根，两根所述换热管与所述纵向缓冲分流管呈并联回路连接。

优选的，所述换热管是通过无缝钢管轧制铝翅片技术制成。

优选的，所述翅片管换热装置还包括变径入口法兰和变径出口法兰；所述变径入口法兰的一端与所述入汽缓冲分流管的端部连接，另一端为入口端；所述变径出口法兰的一端与所述出水缓冲分流管的端部连接，另一端为出口端。

优选的，所述变径入口法兰包括入口端和与所述入汽缓冲分流管连接的第一连接端，所述变径入口法兰的内径从入口端到第一连接端逐渐变小；所述变径出口法兰包括出口端和与所述入汽缓冲分流管连接的第二连接端，所述变径出口法兰的内径从第二连接端到出口端逐渐变小。

优选的，所述直管部的外表面设有若干翅片。

优选的，所述翅片呈圆环状。

优选的，所述翅片在所述直管部的外表面均匀分布。

优选的，所述翅片管换热装置还包括壳体，若干根所述换热管容置在所述壳体内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在换热管的两端连接纵向缓冲分流管构成若干条并联回路，纵向缓冲分流管为纵向管，结构简单，高温高压蒸气进入换热管之前先在纵向缓冲分流管内进行减速，避免造成换热管过早损坏。其次，该翅片管换热装置采用两条并联S型蛇管回路，单程回路管程大，总回路横截面积小，高温高压蒸汽在管程内能够充分的热交换，蒸汽消耗量小，流量小，热能利用率高。再次，本翅片管换热装置的单程回路采用S型蛇管设计，避免大面积换热管因温差产生不规则变形，造成该翅片管换热装置过早损坏，同时能达到优良的散热效果。换热管是通过无缝钢管轧制铝翅片技术制成，增大了与外部空气的接触面积，达到较佳的空气换热效果。此外，变径入口法兰作为二级变径管同样对高温高压蒸汽起到减速作用，能更好地维护换热管，延长该翅片管换热装置的寿命。本实用新型的翅片管发热器装置可以用电厂余热蒸汽(即蒸汽涡轮发电机排出的尾气)作为加热媒介，这样不仅不会造成环境污染，同时也节省了大量的燃料成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的翅片管发热装置的示意图；

图2是图1中的翅片管发热装置的另一角度结构示意图；

图3是图1中的翅片管发热装置的再一角度结构示意图；

图4是图1中的翅片管发热装置的又一角度结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例提供的翅片管发热装置的结构示意图；

图6是本实用新型再一实施例提供的翅片管发热装置的结构示意图。

附图标号说明：