[实用新型]一种刮料式铁矿物尾矿回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山选矿设备技术领域，具体是一种刮料式铁矿物尾矿回收机。

背景技术

我国铁矿资源大多禀赋差，贫矿多、富矿少，需求缺口巨大。为充分、高效的利用铁矿资源，提高铁矿物的回收率，对尾矿中的铁矿物进行再次回收十分必要。现在，已有越来越多的矿山在选矿流程中增加尾矿回收工艺，通常采用的做法是利用盘式回收机对尾矿中的铁矿物进行回收，但这种矿物回收方法的回收率较低，不能充分回收尾矿中的磁性矿物；还有一种做法是通过采用部分磁选，后进行水冲洗选矿，但这种矿物回收方法效果不理想，且浪费大量水资源。因此，开发一种高效的尾矿回收设备十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮料式铁矿物尾矿回收机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刮料式铁矿物尾矿回收机，包括滚筒、精矿箱和尾矿箱，所述滚筒的中段外圈配合固定有磁筒，所述滚筒的内部设有精矿槽，所述精矿槽的左端位于滚筒的中段和左段交汇处，精矿槽的右端延伸至滚筒的外侧，所述精矿槽的底部设有多个激振器，所述精矿槽的顶部前侧通过多个支杆固定有第一刮板，精矿槽的顶部后侧通过多个支杆固定有第二刮板，所述滚筒的左端设有延伸至滚筒内的给矿管，所述滚筒的右端下方设有尾矿箱，尾矿箱的底部还设有尾矿排放管，所述精矿槽的右端下方设有精矿箱，精矿箱的内侧设有右端向下倾斜的滤网，滤网的右端于精矿箱上还设有精矿排放管，所述精矿箱的底部还设有排水管，排水管的另一端延伸至尾矿箱的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒包括左锥形段、中圆柱形段和右锥形段，左锥形段配合连接于中圆柱形段的左端，右锥形段配合连接于中圆柱形段的右端，且左锥形段、中圆柱形段和右锥形段一体成型，左锥形段的左端开口半径小于右锥形段的右端开口半径。

作为本实用新型进一步的方案：所述精矿槽为“V”形结构，精矿槽由钢板弯折且表面经防锈处理加工而成，精矿槽沿着滚筒的长度方向设置，精矿槽从前端至后端向下倾斜，且与水平面的倾斜角度为20～25°。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆由弹性材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一刮板与滚筒的内壁配合设置，第二刮板与滚筒的内壁呈3～5mm间隙设置，第一刮板和第二刮板的宽度相同，且第一刮板和第二刮板的宽度大于磁筒的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒的右段内表面还设有螺旋卸料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滚筒的转动和磁筒的磁选作用，可使得矿浆内的精矿沿着滚筒的内表面进行提升，通过第一刮板和第二刮板配合可对滚筒内壁的精矿进行充分刮除至精矿槽中，且通过支杆连接第一刮板和第二刮板，既可以对第一刮板和第二刮板起到保护作用，又可以提升第一刮板和第二刮板的刮料效果，通过设置倾斜的精矿槽，以及与激振器的振动相配合，可排出精矿槽内的精矿至精矿箱内，并通过滤网进行滤水后从精矿排放管排出，通过排水管可排放滤出的水体至尾矿箱内，通过尾矿箱可对滚筒排出的粗矿进行盛接，且滚筒的右段内表面设置有螺旋卸料板，可提升粗矿排出效率。综上所述，该装置磁选效果好，运行稳定，节约水资源，且可以对磁选后的精矿进行滤水作业，降低生产成本，在行业内有很高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的A-A向示意图。

图中：1-给矿管，2-第一刮板，3-精矿槽，4-激振器，5-精矿箱，6-滤网，7-精矿排放管，8-排水管，9-尾矿箱，10-尾矿排放管，11-滚筒，111-左锥形段，112-中圆柱形段，113-右锥形段，12-磁筒，13-矿浆，14-第二刮板，15-支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。