[实用新型]揉捻茶叶加工设备有效

专利信息
申请号: 201620569521.3 申请日: 2016-06-07
公开(公告)号: CN206119027U 公开(公告)日: 2017-04-26
发明(设计)人: 励春亚 申请(专利权)人: 象山星旗电器科技有限公司
主分类号: A23F3/12 分类号: A23F3/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315700 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 茶叶 加工 设备
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于茶叶加工设备技术领域,具体涉及一种揉捻茶叶加工设备。

背景技术

揉捻是茶叶制作的重要工序,现有技术主要采用人工手动进行揉捻操作,其需要的劳动强度较大,需要消耗较大的体力,而且由于人工手动揉捻不容易控制茶叶的品质,并且人工手动揉捻茶叶时人体会出汗,也容易污染茶叶,不但揉捻效率较低而且较不卫生,故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且揉捻效率高的揉捻茶叶加工设备,旨在解决传统技术中人工揉捻茶叶造成揉捻效率低的技术不足。

实现本实用新型目的的技术方案是一种揉捻茶叶加工设备,包括揉捻平台、设置在所述揉捻平台上的茶叶揉捻装置,在所述揉捻平台上对称设有两根支撑架,在所述支撑架的侧壁上设有升降滑槽,在两根支撑架之间设有横支杆,所述横支杆的两端分别设置在所述升降滑槽内,在所述横支杆的底面中心设有竖支杆且在所述竖支杆的底端设有球状体,在所述茶叶揉捻装置的顶面中心设有球状凹孔,所述茶叶揉捻装置的球状凹孔活动连接在所述球状体上,在所述横支杆上还设有以竖支杆为中心对称设置的两个透槽孔,在所述透槽孔内均设有偏心轮,在所述横支杆内设有旋转孔,在所述旋转孔内设有旋转杆,两个偏心轮均与所述旋转杆相连接且两个偏心轮的凸边间隔抵压在茶叶揉捻装置的顶面,在所述支撑架上设有竖槽,在所述竖槽内设有与所述旋转杆相连接的手摇杆。

所述茶叶揉捻装置的顶面为平面且底面为球面,所述茶叶揉捻装置的顶面在不同偏心轮的凸边抵压时以球状凹孔为中心揉动。

所述揉捻平台的顶面为球形凹面,所述茶叶揉捻装置的底部球面抵压在所述球形凹面内。

在所述横支杆的两端设置在所述升降滑槽内且在所述升降滑槽的顶壁与横支杆之间设有升降调节气缸。

本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构简单、操作便捷,通过对称设置的两个偏心轮配合球状体,可有效控制茶叶揉捻装置的来回摆动揉捻,并且两个偏心轮都设置在旋转杆上,并且在支撑架的外侧设有手摇杆,只需要控制手摇杆带动旋转杆旋转即可完成偏心轮的控制,可大大提高揉捻的效率,解决了传统技术中人工揉捻茶叶造成揉捻效率低的技术不足,使用稳定性好且实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1,一种揉捻茶叶加工设备,包括揉捻平台1、设置在所述揉捻平台1上的茶叶揉捻装置2,在所述揉捻平台1上对称设有两根支撑架3,在所述支撑架3的侧壁上设有升降滑槽4,在两根支撑架3之间设有横支杆5,所述横支杆5的两端分别设置在所述升降滑槽4内,在所述横支杆5的底面中心设有竖支杆6且在所述竖支杆6的底端设有球状体7,在所述茶叶揉捻装置2的顶面中心设有球状凹孔8,所述茶叶揉捻装置2的球状凹孔8活动连接在所述球状体7上,通过球状凹孔配合球状体设置,可以实现茶叶揉捻装置以球状体为中心旋转动作,可以实现不同角度的动作,在所述横支杆5上还设有以竖支杆6为中心对称设置的两个透槽孔15,在所述透槽孔15内均设有偏心轮9,在所述横支杆5内设有旋转孔10,在所述旋转孔10内设有旋转杆11,两个偏心轮9均与所述旋转杆11相连接且两个偏心轮9的凸边间隔抵压在茶叶揉捻装置2的顶面,在所述支撑架3上设有竖槽12,设有竖槽,可以使手摇杆与横支杆一起做升降调节而不影响手摇杆的操作,在所述竖槽12内设有与所述旋转杆11相连接的手摇杆13。通过手摇杆控制动旋转杆旋转,从而使两个偏心轮旋转,由于两个偏心轮的凸边间隔抵压在茶叶揉捻装置的顶面,当一个偏心轮的凸边抵压的茶叶揉捻装置上时茶叶揉捻装置会向偏心轮的凹边一侧倾斜,反之会反向倾斜,从而使茶叶揉捻装置会以球状凹孔为中心往复揉动。

所述茶叶揉捻装置2的顶面为平面且底面为球面,所述茶叶揉捻装置2的顶面在不同偏心轮9的凸边抵压时以球状凹孔8为中心揉动。

所述揉捻平台1的顶面为球形凹面,所述茶叶揉捻装置的底部球面抵压在所述球形凹面内。设置为球面配合球状凹面,可以在茶叶揉捻装置以球状凹孔为中心揉动时底端的球状形可以始终处于揉捻状态。从而大大提高茶叶揉捻的效率,而且茶叶也不容易洒出。

在所述横支杆的两端设置在所述升降滑槽内且在所述升降滑槽的顶壁与横支杆之间设有升降调节气缸14。

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