[实用新型]一种喷雾制粒干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，特别是一种集均质、喷浆、沸腾造粒、流化干燥、除湿风冷却、尾气处理的连续喷雾制粒干燥装置。

背景技术

流化喷雾制粒又称沸腾制粒、一步制粒，为混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量， 颗粒大小均匀、外形圆整、流动性好、可压性好，生产效率高，便于自动控制； 同时由于制粒过程在密闭的制粒机内完成， 生产过程不易被污染， 成品质量可得到更好的保障。

本技术的重点是解决，如何获得可实现上述沸腾制粒的设备，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需使用粘结剂、制粒干燥连续一体化的喷雾制粒干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的喷雾制粒干燥装置，包括：用于将物料配制成乳化液的乳化机、喷雾沸腾塔和旋风分离器，所述喷雾沸腾塔包括依次上下密封连接的圆锥形塔顶、圆柱形塔身和倒圆锥形塔底，所述塔顶上设有多个双流体喷嘴，乳化机的出料口和压缩空气经管道与双流体喷嘴相通，以使进入喷雾沸腾塔的物料处于雾化状态；所述喷雾沸腾塔的塔顶和塔底均设有热空气进口，使用时喷雾沸腾塔上、下同时进热风，以使喷雾沸腾塔内形成顺流与逆流同时存在的换热方式；所述塔身通过管道与旋风分离器相通，以使热风出口设于塔顶热空气进口和塔底热空气进口之间；所述塔底内的底部设有一可旋转的沸腾床板，该沸腾床板上设有多个导气通道，各导气通道与塔底的热空气进口相通，使用时沸腾床板旋转使得导气通道内的热空气旋转上升，该沸腾床板与塔底内壁之间留有间隙；乳化机内的物料经双组份喷嘴以喷雾状态进入喷雾沸腾塔的塔顶，热空气对其干燥以使其成为团聚颗粒，团聚颗粒在重力作用和热空气的推动下向下运动，到达沸腾床板后在旋转的热空气的带动下进行旋转，在旋转过程中团聚颗粒之间相互碰撞和摩擦，提高物料表面的光洁度和强度，热空气经旋风分离器排出；达到预设粒径的团聚颗粒沿沸腾床板与塔底内壁之间的间隙流出至喷雾沸腾塔的出料口，完成制粒和干燥。

进一步，所述乳化机的出料口和各双流体喷嘴之间设有加料泵，以使乳化机内物料和压缩空气可快速的喷出双流体喷嘴。

进一步，喷雾制粒干燥装置还包括鼓风机和蒸汽换热器，所述鼓风机、蒸汽换热器经管道与喷雾沸腾塔塔顶和塔底的热空气进口相通，用于向喷雾沸腾塔内输送热空气。

进一步，所述喷雾沸腾塔塔顶的直径自上而下逐渐递增，所述喷雾沸腾塔塔底的直径自上而下逐渐减小，塔身的直径与塔顶底部的直径、塔底顶部的直径相同，以使物料输送至塔身处时，由于截面积的增大瞬间降低了物料的流通速度，以延长物料在喷雾沸腾塔塔内的停留时间，避免粒径较小的物料从热风出口流出。

进一步，所述沸腾床板的底部设有用于和塔底的热空气进口相通的圆柱形进气口，该进气口的上方设置立方体状的引流室，各导气通道底端的进气口与引流室相通；所述导气通道呈舌形设置，各导气通道顶端的出气口设于引流室在沸腾床板上端面投影区的外侧，以使热空气由沸腾床板底面的进气口进入引流室后经弯曲设置的导气通道从沸腾床板的上端面流出，配合沸腾床板的旋转，使得热空气在沸腾床板的上方形成旋转气流带动物料旋转，使得物料相互摩擦与碰撞，使得物料表面光洁度和强度增加。

进一步，沸腾床板的上方还设有翻料搅拌器，可以有效减少物料的堆积。

进一步，所述圆柱形进气口贯穿所述沸腾床板设置，以防止旋转气流的中心堆积滞留物料，影响造粒效果。

进一步，所述喷雾沸腾塔塔底的外侧壁上设置多个震动器，必要时对塔底进行震动，防止物料粘结在喷雾沸腾塔的内壁上。

进一步，喷雾制粒干燥装置还包括与旋风分离器相通的布袋除尘器，用于对排出的热空气进行净化。

进一步，所述旋风分离器的下料漏斗经管道与喷雾沸腾塔的塔顶、喷雾沸腾塔的塔底相通，以使进入旋风分离器的物料回收后返回喷雾沸腾塔再次进行制粒。

进一步，所述布袋除尘器的下料漏斗经管道与喷雾沸腾塔的塔顶、喷雾沸腾塔的塔底相通，以使进入布袋除尘器的物料回收后返回喷雾沸腾塔再次进行制粒。

进一步，所述旋风分离器下料漏斗的外侧壁上设置多个震动器，所述布袋除尘器下料漏斗的外侧壁上设置多个震动器，防止物料在各下料漏斗的内壁上积聚。

进一步，所述喷雾沸腾塔的内壁、旋风分离器下料漏斗内壁、布袋除尘器下料漏斗内壁、管道内壁涂覆特氟龙涂层，增加润滑性，减少物料粘结。