[实用新型]一种大跨度桥式橡胶平板硫化机有效
申请号: | 201620592963.X | 申请日: | 2016-06-17 |
公开(公告)号: | CN206393877U | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 何平 | 申请(专利权)人: | 东莞市宣均硅橡胶有限公司 |
主分类号: | B29C35/04 | 分类号: | B29C35/04;B29L7/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 跨度 橡胶 平板 硫化 | ||
技术领域
本实用新型涉及橡胶成型技术领域,具体为一种大跨度桥式橡胶平板硫化机。
背景技术
橡胶水坝、液体或气体囊袋类宽幅橡胶制品已在水利、化工、钢铁等行业日渐推广使用,它的优点是制造成本低、施工周期短、重量轻和易于运输。这些优点传统的混凝土、钢铁等材料是无法相比的,可见宽幅橡胶制品有着非常广阔的发展前景。生产这类制品的一道重要工序是将单幅带强力层的胶布逐幅拼接硫化成型,该工序需要相应的大跨度平板硫化机,但它的设计制造难度较大,成为制约大规模生产宽幅橡胶制品的瓶颈设备。以往有的厂家采用单体颚式平板硫化机串连至硫化长度,单幅拼接硫化。这种方式存在着操作不便、易产生硫化质量缺陷的缺点,且只能做单幅拼接,不能做对口拼接。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种大跨度桥式橡胶平板硫化机,操作简单,产品质量高,可以实现对口拼接成型,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大跨度桥式橡胶平板硫化机,包括硫化机箱和控制面板,所述控制面板镶嵌在硫化机箱的前侧面,硫化机箱的顶端安装有进料漏斗,底端安装有出料管,所述硫化机箱的内部横跨接有复合箱型梁,所述复合箱型梁由箱型梁和梯形梁叠加而成,且梯形梁固定在箱型梁的上表面;所述复合箱型梁的上下表面嵌入有加热板,所述加热板的上表面安装有液压油缸组,所述液压油缸组成一字线型排开,且液压油缸组的进油口通过导管连接有液压泵站,所述加热板还连接有电热导热油循环加热系统,所述电热导热油循环加热系统包括电加热器、热油循环泵和数字温度传感器;所述控制面板的核心为PLC控制器,所述PLC控制器连接有功率控制器和电机驱动器,PLC控制器的数据采集端连接到数字温度传感器。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述液压泵站包括两台油泵,分别为低压大流量齿轮泵和高压小流量轴向柱塞泵。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述PLC控制器还连接有电源开关和液晶触摸屏,且电源开关和液晶触摸屏镶嵌在控制面板上表面。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述功率控制器连接到电加热器的控制端,所述电机驱动器连接到液压泵站。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该大跨度桥式橡胶平板硫化机,通过设置梯形梁和箱型梁叠加形成复合箱型梁,既能够大大提高抗弯矩又能够模仿桥梁结构实现对口拼接;设置电热导热油循环加热系统,实现热能循环利用,节省能源降低能耗;设置PLC控制器、功率控制器和电机驱动器,实现自动控制和反馈调节,提高产品精度;本装置操作简单,产品质量高,可以实现对口拼接成型,解决了宽幅橡胶制品生产工艺中接幅硫化成型的难题,能够加快橡胶水坝、液体或气体橡胶囊袋类制品在各相关行业中的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型控制电路结构示意图。
图中:1-硫化机箱;2-控制面板;3-进料漏斗;4-出料管;5-复合箱型梁;6-箱型梁;7-梯形梁;8-液晶触摸屏;9-加热板;10-液压油缸组;11-液压泵站;12-电热导热油循环加热系统;13-电加热器;14-热油循环泵;15-PLC控制器;16-电源开关;17-数字温度传感器;18-功率控制器;19-电机驱动器;20-低压大流量齿轮泵;21-高压小流量轴向柱塞泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
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