[实用新型]带有导向块的深孔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工刀具，尤其是一种带有导向块的深孔钻。

背景技术

现有较多的深孔加工中，出现的质量问题大部分为孔壁表面有花纹或称刀花，该花纹呈螺旋形状，产生该花纹的因素主要为钻孔时钻了一定深度后由于导条的作用力使钻头略微倾斜，出现外切削刀片切削不稳定而产生的。

一个名为一种深孔钻、公开号为CN104400080A的中国发明专利，包括基体、安装在基体端部的若干刀片和安装在基体的外周面上的若干导向块，基体呈圆柱形包括依次连接的安装部、连接部和切削部，在基体上沿轴线开设有排屑孔，安装部上设有若干列相互平行的螺纹状的连接齿，连接部与安装部之间凸出形成有固定环，固定环的外径大于或等于连接齿的外径，在切削部的端部开设两切削槽，切削槽连通至排屑孔，导向块安装在切削部的外周面上，在两切削槽之间的切削部的外周面上开设有若干冷却槽，冷却槽平行于基体的轴线；所述刀片由硬质合金材料制成，所述硬质合金含有金属碳化物粉末和金属粘结剂。本深孔钻具有冷却效果好，排屑流畅，使用寿命长的优点。但是钻头刚性较差，尤其在切削部开有冷却槽，影响切削精度，削弱了钻头的刚性。

另一个名为深孔钻头、公开号为CN203679359U的中国实用新型专利，包括刀体、刀片、导向块、圆弧锁紧螺钉和锥形锁紧螺钉。刀体的外圆周上设置有安装导向块的定位槽，刀体的前端设置有刀位槽，刀体内部设置有专用于排铁屑的孔；刀片上设有圆弧孔，导向块设有锥形孔；刀片设置在刀位槽内，并通过圆弧锁紧螺钉与刀体紧固；圆弧锁紧螺钉通过螺纹配合将刀片与刀体紧固；锥形锁紧螺钉通过螺纹配合将导向块与刀体紧固。刀片采用螺纹型刃口，切削“轻快”，产生的切屑容易排出，导向块使钻削时不容易钻偏提高零件孔的精度。这种深孔钻头能加工深孔，排屑效果好，精度高，切削阻力小，具有较高的强度和良好的散热性能。在切削过程中只能依靠自然冷却，散热性能比较单一，在散热性能上较之液冷方式差。

发明内容

本实用新型主要针对现有技术所存在的结构复杂，使用效果较差，使用寿命较短，切削稳定性较差，冷却不便等技术问题，提供一种结构简单，使用效果好，使用寿命长，切削稳定性较好，冷却方便的带有导向块的深孔钻。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有导向块的深孔钻，包括刀体和所述刀体相连接的刀柄，所述刀体为圆柱状并包括圆柱底面和圆柱侧面，在刀体的圆柱底面上安装有刀片，刀体的圆柱侧面上固定有两个导向块二，导向块二靠近刀片一端，两个所述导向块二沿圆柱侧面的圆周方向错开分布且在刀体轴心线方向上的高度一致，进一步的，所述圆柱侧面还固定有至少一个导向块一，所述导向块一靠近刀柄一端。

由于深孔钻在钻孔时，刀体的外圆处只有一片刀片进行切削，这样钻头的受力是非对称的，在钻削时会产生晃动，因此在靠近刀片一端的圆柱侧面上设置了两个导向块二进行支撑，用于平衡刀片切削时产生的晃动。

当钻头钻入一定深度后，由于钻杆刚性、钻头本身切削力等因素，使得深孔钻产生轻微的倾斜，进而导致钻出的孔与工件的直线度产生偏差。为了解决这一问题，在靠近刀柄一端的圆柱侧面上设置了至少一个导向块一，用于平衡钻孔较深时钻头产生的倾斜。该导向块一在刀体的轴心线方向上与导向块二之间存在着高度差，导向块一与导向块二共同保证钻深孔时刀体的垂直度。

作为优选，所述圆柱侧面上设有与所述导向块一和导向块二的形状和数量一一对应的安装槽，且所述导向块一和导向块二固定安装于对应的安装槽中。

作为优选，导向块二的自靠近刀片一端到远离刀片一端所在方向上的中心线与刀体轴心线之间的夹角为α，α的范围为0°～30°。当α在上述范围时，导向块二在圆周方向支撑的角度较大，支撑刚性也相应较大。

作为优选，导向块一为一个，导向块一与两个导向块二中的任一个不位于同一条刀体母线上，并且，导向块一的中心相对于刀体所在的径向方向与刀片刃口所在直线之间的夹角为β，β的范围为30°～100°。

导向块一增加钻头在钻削进给时的支撑刚性，用于防止钻头发生倾斜，当β在30°～100°范围内时，支撑效果较佳，其中β为90°时，支撑效果最佳。导向块一与其中的一个导向块二互相位于对应面，起到支撑的作用。