[实用新型]多头光纤着色涂覆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤油墨着色领域，尤其涉及一种多头光纤着色涂覆系统。

背景技术

着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在生产过程中和使用过程中很容易地辩认光纤。

着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。 光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丙酮或酒精擦拭也如此）。 2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。 3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。

光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。使用的油墨为紫外固化型油墨。

发明内容

本实用新型提供一种多头光纤着色涂覆系统，此多头光纤着色涂覆系统实现对光纤张力的自动调节，避免了生产时由于高速生产对光纤末端光纤造成冲击带来的损伤，也保证了涂覆和光固化工艺的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多头光纤着色涂覆系统，包括：依次排放的放线框架、油墨涂覆框架、固化框架、牵引框架和收线框架，所述放线框架内从上往下设置有至少2个底部安装有支撑托板的放线框，所述放线框内均安装有用于存放绕有光纤的放排线单元；

所述油墨涂覆框架内从上往下设置有至少2个底部安装有保护隔板的油墨涂覆框，所述固化框架内从上往下设置有至少2个固化框，所述固化框内均安装有UV光固化炉；所述收线框架内从上往下设置有至少2个收线框，所述牵引框架内从上往下设置有至少2个牵引框，从而从上往下形成至少2个光纤通道，所述收线框内均安装有用于收光纤的收排线单元；

所述放排线单元、收排线单元均包括：具有凹槽的基座、左、右支撑座、旋转电机和行进电机，所述基座位于凹槽两侧的表面固定有两个x向线轨，左支撑座下表面两侧均固定有第一x向滑块，右支撑座下表面两侧均固定有第二x向滑块，所述x向线轨依次嵌入第一x向滑块、第二x向滑块各自的凹槽内；

一位于两个x向线轨之间的x向驱动机构安装于基座的凹槽内并位于左、右支撑座下方，所述x向驱动机构包括x向螺母、嵌入x向螺母的x向丝杠、x向主轴承座和x向从轴承座，所述x向丝杠两端分别通过x向主轴承机构、x向从轴承机构嵌入x向主轴承座、x向从轴承座各自通孔内，所述x向螺母固定于左支撑座下表面，所述行进电机安装于位于x向主轴承座外侧的x向丝杠一端；

一气缸固定于左支撑座上并位于左支撑座外侧端，所述气缸的顶杆机构一端连接到气缸，另一通过插座安装于右支撑座同侧的外侧端，所述顶杆机构包括Y形顶杆和连接杆，此Y形顶杆一端具有一插槽，所述连接杆一端嵌入此插槽内并通过螺栓活动连接，所述连接杆另一端嵌入插座内，所述连接杆上沿X方向上设置有若干个定位孔；

位于所述左、右支撑座各自上端通孔内均安装有轴承机构，此左、右支撑座内侧均安装有与轴承机构连接的夹盘片，位于左支撑座的轴承机构外侧安装有所述旋转电机；

所述油墨涂覆框内均依次安装有除静电器、涂覆单元、放线导轮和放线跳舞轮，所述除静电器位于放线导轮和涂覆单元之间，所述放线导轮通过固定转轴安装在油墨涂覆框上，所述放线跳舞轮安装于一第一摆动杆一端，第一摆动杆另一端安装于嵌入油墨涂覆框的通孔内的第一旋转轴的前端，第一旋转轴的后端嵌入一第一圆筒内，该第一旋转轴的后端上安装有一第一弧形调节片，且此第一弧形调节片边缘与第一圆筒内壁的间隙大小逐步变化，一第一接近开关安装于第一圆筒上用于检测第一弧形调节片边缘与第一圆筒内壁的间隙大小，一PLC控制器位于所述放排线单元的旋转电机与第一接近开关之间，PLC控制器根据来自接近开关含有间隙大小的信号控制放排线单元的旋转电机的转速；