[实用新型]一种将无纺布切割成窄条的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无纺布加工装置领域，尤其涉及一种将无纺布切割成窄条的装置。

背景技术

无纺布也叫非织造布或不织布，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑裂，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布根据不同需求，被剪为条状或片状。条状无纺布常用于跆拳道服的绑带，其对条状无纺布的裁剪宽度及精度具有严格要求。

现有无纺布切成窄条的切割装置如图1所示，其存在的问题是：(1)切割精度低，误差大。切割刀具通过螺栓固定在支架上，长时间切割后，螺栓易松懈，导致切割刀具在切割过程中偏离原来位置，从来得到宽度不一致的无纺布窄条；(2)只能切割出最小宽度为300mm的窄条。由于切割刀具需固定在支架上，而支架本身具有一定的宽度，切割刀具之间的距离最小只能调到两支架紧挨得宽度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种将无纺布切割成窄条的装置，其能有效解决无纺布窄条切割精度低、切割窄条宽度有限等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种将无纺布切割成窄条的装置，包括机架、进料辊、卷轴、切条装置、压布轴，所述机架上设有滑槽，所述进料辊、切条装置、压布轴及卷轴按进料方向依次固定在所述机架的上方，所述切条装置包括圆盘刀片、转轴、刀槽，所述转轴上设有凸起边，所述圆盘刀片的内环厚度大于所述圆盘刀片的圆周厚度，所述圆盘刀片的内环边上设有卡槽，且所述卡槽的数量与所述凸起边的数量相同，所述卡槽在内环边上的位置与所述凸起边在转轴上的位置相对应，所述圆盘刀片的内环直径等于所述转轴的外环直径，所述多个圆盘刀片通过卡槽与凸起边相啮合依次循环固定在转轴上，所述转轴两端通过固定件固定，所述刀槽为设有若干等间距间槽的长方体，所述刀槽设于圆盘刀片的下方，且所述圆盘刀片插入间槽内。

更进一步的，所述内环厚度为10mm-500mm。

更进一步的，所述圆盘刀片的外环直径大于等于100mm。

更进一步的，所述圆盘刀片的外环直径为300mm。

更进一步的，所述间槽宽度为10mm。

更进一步的，所述刀槽包括长方形框架、U型卡槽，所述多个U型卡槽均通过螺栓等间距固定在长方形框架上。

更进一步的，所述卡槽的数量与所述凸起边的数量均为1～4个。

更进一步的，所述卡槽的数量与所述凸起边的数量均为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)切条装置采用圆盘刀片切割，圆盘刀片的内环厚度大于圆周厚度，两圆盘刀片中间轴的距离等于切割窄条的宽度，同时等于圆盘刀片的内环厚度，因此，可通过制备不同内环厚度的圆盘刀片，来完成不同宽度无纺布窄条的切割；(2)多个圆盘刀片紧挨并固定在转轴上，可避免切割时因刀片晃动而引起的误差，可使其切割误差范围小于0.003mm；同时圆盘刀片的内环厚度最小可为10mm，从而切割出最小宽度为10mm的无纺布窄条，扩大其使用范围，满足生产及生活需求；(3)刀槽的设置，可保证在切割过程中，圆盘刀片向下压时切割处两侧的无纺布置于刀槽上，避免因圆盘刀片向下的剪切力致使无纺布变形切割，提高其切割精度；(4)该装置结构简单，简便实用，可有效解决无纺布切割窄条的精度低、宽度小的无纺布窄条无法切割等问题，同时，同人工方式切割窄条相比，切割效率得到很大提高。

附图说明

图1为现有无纺布切割成窄条的装置结构示意图；

图2为图1装置中切割刀具的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为切割装置结构示意图；

图5为刀槽结构示意图；

图6为圆盘刀片的结构示意图；

图7为圆盘刀片的侧面结构示意图；

图8为转轴的结构示意图；

机架(1)、进料辊(2)、卷轴(3)、切条装置(4)、压布轴(5)、滑槽(6)、圆盘刀片(7)、转轴(8)、刀槽(9)、凸起边(10)、内环(11)、卡槽(12)、固定件(13)、间槽(14)、长方形框架(15)、U型卡槽(16)、支架(17)、切割刀具(18)、螺栓(19)。

具体实施方式

为能进一步说明本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例进一步描述本发明。本领域的技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的前提下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围。

实施例：