[实用新型]一种高精度无纺布切条机

说明书

背景技术

本实用新型属于无纺布加工装置领域，尤其涉及一种高精度无纺布切条机。

技术领域

无纺布也叫非织造布或不织布，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑裂，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布根据不同需求，被剪为条状或片状。条状无纺布常用于跆拳道服的绑带，其对条状无纺布的裁剪宽度及精度具有严格要求。

现有无纺布切成窄条的切割装置如图1所示，其存在的问题是：(1)切割精度低，误差大。切割刀具通过螺栓固定在支架上，长时间切割后，螺栓易松懈，导致切割刀具在切割过程中偏离原来位置，从来得到宽度不一致的无纺布窄条；(2)只能切割出最小宽度为300mm的窄条。由于切割刀具需固定在支架上，而支架本身具有一定的宽度，切割刀具之间的距离最小只能调到两支架紧挨得宽度。

实用新型内容

为解决无纺布窄条切割精度低、切割窄条宽度有限等问题，本实用新型提供了一种高精度无纺布切条机，其能有效解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种高精度无纺布切条机，包括机架、进料装置、切割装置、成卷装置，所述机架上按进料方向依次设置进料装置、切割装置、成卷装置，所述切割装置包括切割刀片、转轴、固定件，所述切割刀片为圆环形，所述内环边上设有卡槽，所述切割刀片的内环与外环之间的圆盘上设有圆环凸起，所述转轴上设有凸起边，所述卡槽与所述凸起边的数量相等，且所述卡槽在内环边上的位置与所述凸起边在转轴上的位置相对应，所述若干切割刀片通过卡槽与凸起边相啮合紧邻固定在转轴上，所述转轴两端通过固定件固定。

进一步地，所述切割装置还包括刀槽，所述刀槽为设有等间距间槽的长方体，所述刀槽设于切割刀片下方，且所述切割刀片穿插于间槽内。

进一步地，所述刀槽包括长方形框架、U型卡槽，所述U型卡槽通过螺栓等间距固定在长方形框架。

进一步地，所述U型卡槽通过螺栓固定在长方形框架上。

进一步地，所述圆环凸起均设于圆盘两侧。

进一步地，所述圆环凸起设于圆盘一侧。

进一步地，所述切割刀片上圆环凸起处的厚度为10mm-500mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)切割刀片的间距等于圆环凸起处的厚度，切割刀片的间距与无纺布窄条的宽度相同，因此，可通过制备具有不同厚度圆环凸起的切割刀片来完成不同无纺布窄条的切割，可切割最小宽度为10mm的无纺布窄条；(2)切割刀片通过卡槽与凸起边啮合固定在转轴上，同时切割刀片之间紧邻固定，可避免刀片切割过程中因刀片晃动等造成的切割误差，可使误差范围小于0.003mm，提高无纺布窄条的切割精度；(3)刀槽的设置，可保证在切割过程中，切割刀片向下压时切割处两侧的无纺布置于刀槽上，避免因切割刀片向下的剪切力致使无纺布变形切割，提高其切割精度；(4)本实用新型结构简单，能有效解决切割窄条精度低、宽度小的窄条不易切割等问题，同时，与人工方式相比，切割效率得到很大提高。

附图说明

图1为现有无纺布窄条切割装置结构示意图；

图2为图1切割刀具的正面和侧面结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为切割装置结构示意图；

图5为刀槽的结构示意图；

图6为转轴的结构示意图；

图7为切割刀片的结构示意图；

图8为切割刀片的正面结构示意图；

图9为切割刀片的侧面结构示意图；

图10为单侧圆环凸起的切割刀片结构示意图；

机架(1)、进料装置(2)、切割装置(3)、成卷装置(4)、切割刀片(5)、转轴(6)、固定件(7)、卡槽(8)、圆环凸起(9)、凸起边(10)、刀槽(11)、间槽(12)、长方形框架(13)、U型卡槽(14)、支架(15)、切割刀具(16)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。