[实用新型]一种人造皮革的高效发泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造皮革的制造设备，特别涉及是一种人造皮革的高效发泡机。

背景技术

人造皮革的基本构成为一层织物，和在该层织物上涂覆的一层发泡层。其中织物可以为棉、麻、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、压克力等其中之一，而发泡层较为常见的为聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)等。现有技术中，发泡层的发泡一般采用两种途径：其一，在常压下连续发泡，这种工艺的优点在于实现了生产的连续性，并且发泡后的人造皮革的长度可以保持发泡前的母片的长度，但是这种途径也存在缺点，常压下发泡后的人造皮革的孔隙较大，表面不平整，还需后续加工。其二，压合模具发泡，这种途径是通过热流加热模具，使模具内成型室内部发泡层发泡成型，这种工艺的优点在于发泡成型后的人造皮革孔隙细密、人造皮革的各种物理性能均有提高。因此现有技术一般采用第二种途径进行发泡。但这种途径所采用的发泡机生产出人造皮革通常温度比较高，需要对其进行冷却处理。但是在实际生产过程中，人造皮革的冷却效果不理想，人造皮革易变形。

鉴于上述存在的问题及其缺陷，如何开发出一种具有高效冷却且还兼具节能效果的发泡机，使得人造皮革发泡效果好，不易变形，成为本领域从业者迫切想要解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造皮革的高效发泡机，其特征在于包括：烘箱、设置在烘箱中的加热机构及连通烘箱及外部的通风机构，所述加热机构包括上加热板及下加热板，所述上加热板的上表面及下加热板的下表面相互配合成用以夹持人造皮革的夹持空间，所述加热机构对人造皮革发泡成型后，所述通风机构根据烘箱内部的温度调节烘箱与外部的通风面积以降低烘箱内的温度，所述烘箱中还设有电控机构，所述烘箱还包括电连接电控机构的温度传感器，所述通风机构电连接电控机构，所述温度传感器感测烘箱内的温度，所述电控机构根据温度信号控制通风机构，所述加热机构还包括调节件，用于调节上加热板的上表面及下加热板的下表面之间的间距，所述调节件包括固定安装在上加热板和/或下加热板上的螺母及与螺母适配的螺杆，通过调节螺母来调节上加热板上表面与下加热板的下表面之间的间距，所述通风机构包括通风口及风量调节件，所述通风口连通烘箱内部及外界空气，所述风量调节件设置在通风口的一侧，并与通风口转动连接，所述通风口的四周设有密封圈。

为进一步完善技术方案，本实用新型还包括以下技术特征：

作为进一步改进，所述通风机构包括通风口及风量调节件，所述通风口连通烘箱内部及外界空气，所述风量调节件设置在通风口的一侧，并与通风口滑动连接。

作为进一步改进，所述通风口位于烘箱的其中之一的外壁上，所述外壁上设有滑槽，所述风量调节件可滑动式安装于滑槽以封闭或者开启通风口。

作为进一步改进，所述烘箱中还包括用以对发泡成型后人造皮革进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括风机及冷却风道，所述冷却风道一端连通于风机，其另一端则对应上加热板及下加热板设置。

综上，本实用新型至少包括以下技术效果：

1、本实用新型的发泡机通过上、下加热板的加热方式，使得人造皮革的上下表面的温度较为均匀，相对于现有技术中采用热流进行加热的方式，可以使得人造皮革整体的发泡效果更好，皮革孔隙更细密。且发泡机的烘箱上增设有通风机构，通过通风机构可以在发泡完成后，将烘箱内的高温空气向外释放，从而防止高温在炉体内累积，增加冷却负担，甚至使得发泡后的人造皮革的变形。

2、本实用新型的发泡机中通过调节件使得上、下加热板的间距能够根据人造皮革的厚度进行调节，使得人造皮革在的发泡过程是在持续受压状态下完成的，从而通过也就是调节施加在人造皮革的上下表面上的压力，可以改变发人造皮革所处的压力环境来改变人造皮革的物理性能。

3、本实用新型的发泡机的冷却机构、通风机构及加热机构均电连接控制机构，通过温度传感器对发泡机的烘箱内部的温度进行实时监测并分别控制加热机构的加热温度，通风机构的通风面积及冷却机构的冷却风量，从而使得烘箱内部在发泡过程中保持在适宜的温度环境，而在发泡完成后又可以及时的向外界释放热量降低冷却负担，高效冷却且还兼具节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的人造皮革的高效发泡机的示意图。

具体实施方式