[实用新型]一种适用在烟气混合管路上的冷气体输入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气混合技术领域，更具体地来说，特别是涉及一种适用在烟气混合管路上的冷气体输入装置。

背景技术

烟气混合装置是将不同温度的气体进行混合以满足工艺对烟气温度要求的装置，广泛应用于冶金、动力、能源、化工、建材、制药、食品加工等行业。在工程实际应用中，由于安装位置的限制，往往要求烟气在较短的通道内完成深度混合，且在混合过程中不产生新的对工艺顺行有害的粉尘颗粒物，同时，为了降低设备运营成本，希望烟气混合装置对原有系统的附加阻力越小越好。为了满足工程使用要求，需要对烟气混合装置进行特殊设计，实现在不过度增加系统阻力的情况下烟气的快速、深度混合，同时保证高的烟气洁净度。

一般地，将不同温度的气体在烟气混合装置中进行混合是依靠多级混合来实现的。因此，在有限的混合通道下，如何提高各级(尤其是前级的混合)所在的混合程度是保证最后混合烟气质量的关键。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种适用在烟气混合管路上的冷气体输入装置，用于解决如何在有限混合通道下对烟气进行有效混合的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种适用在烟气混合管路上的冷气体输入装置，包括一供设在所述烟气混合管路中烟气流动路径上的腔室，所述腔室包括外壁和内壁，在所述外壁上至少设有一与所述腔室相通的冷气体入口，在所述内壁上设有多个冷气体喷管，各所述冷气体喷管的一端连通于所述腔室，各所述冷气体喷管的另一端连通于所述烟气混合管路，且所述多个冷气体喷管在所述内壁上间隔排列形成依次与所述烟气流动路径相垂直的冷气体第一喷管层和冷气体第二喷管层。

优选地，所述腔室为一环形腔室。

优选地，各所述冷气体喷管的长度为烟气混合管路所在内径的0-0.4倍。

优选地，所述冷气体第二喷管层中各所述冷气体喷管的长度不小于所述冷气体第一喷管层中各所述冷气体喷管的长度。

优选地，所述冷气体第二喷管层所在各所述冷气体喷管的长度为所述冷气体第一喷管层所在各所述冷气体喷管的长度的1.0-1.5倍。

优选地，各所述冷气体喷管倾斜设在内壁上。

优选地，冷气体第一喷管层所在冷气体喷管的倾斜方向可以与冷气体第二喷管层在冷气体喷管的倾斜方向相反。

优选地，所述冷气体喷管的管径与内壁的垂直方向之间的夹角为15°-45°。

优选地，所述腔室所在内壁和外壁均为金属材质。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将冷气体从冷气体入口输入，让冷气体入口在腔室内均匀流动后经由冷气体喷管输送至烟气混合管路中，从而使冷气体与烟气混合管路中的烟气进行混合，由于冷气体在烟气流动路径上依次通过冷气体第一喷管层和冷气体第二喷管层来实现多层次输出，并且在冷气体第一喷管层或冷气体第二喷管层中包括多个冷气体喷管，这样可以在纵向和横向上形成扰流结构，保证了冷气体与烟气的均匀混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种适用在烟气混合管路上的冷气体输入装置的主视图。

图2为图1中M-M向视图。

图3为图1中N-N向视图。

图4为本实用新型应用在一种烟气混合管路上的效果示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-3，提供了一种适用在烟气混合管路上的冷气体输入装置，其包括一供设在所述烟气混合管路中烟气流动路径上的腔室1，所述腔室1包括外壁12和内壁11，在所述外壁12上至少设有一与所述腔室1相通的冷气体入口2，在所述内壁11上设有多个冷气体喷管3，各所述冷气体喷管3的一端连通于所述腔室1，各所述冷气体喷管3的另一端连通于所述烟气混合管路，且所述多个冷气体喷管3在所述内壁11上间隔排列形成依次与所述烟气流动路径相垂直的冷气体第一喷管层31和冷气体第二喷管层32。