[实用新型]烟尘处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理领域，尤其涉及一种烟尘处理的装置。

背景技术

将一个空间内的烟气排向另一个目标空间的常用方法是使用风机，当风机叶轮在电动机驱动下，叶轮通过旋转将空气排出风机，与外界形成压差，从而带动空气形成气流，将烟气从一个空间排入另一个空间。

比如广泛应用于家庭及公共场所的换气扇，就是由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器。

烟气是烟尘和气体的混合物，成份非常复杂，气体中包括水蒸气、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、焦油以及高温裂解产物等。采用风机方式排烟，尤其是在一些密闭空间内操作，烟气必然会流经风机和叶轮表面，烟气中的大量水蒸气、灰分、焦油等就会附着在叶轮和传动轴等部件上，对设备产生影响；如果在进风口加装过滤网，长时间运行后，过滤网会因灰尘、污物阻塞影响风量和效果，又增加清洗和更换的成本。因此对于一些烟气成份复杂，焦油含量较高等情况，普通方式无法稳定方便洁净的排出烟气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟尘处理装置，可以让烟气稳定地从一个空间排向另一个目标空间。

本实用新型的烟尘处理装置，包括动力装置，动力装置与软管末端连接，软管的另一端连接进烟口。

优选地，动力装置为功率可调的设备。

根据本实用新型的一个实施方式，所述动力装置为电机，电机的转轴上连接第一传动连杆的一端，第一传动连杆的另一端连接第二传动连杆的一端，第二传动连杆的另一端连接软管末端。

其中，在软管末端设有烟气过滤装置。

优选地，烟气过滤装置为除烟炭包。

根据本实用新型的一个实施例，所述的烟尘处理装置，包括一个密闭容器，在密闭容器内安装电机，电机转轴上顺序连接两根传动连杆，在密闭容器的进烟口处安装一根与进烟口连通的进烟软管，传动连杆与进烟软管末端连接，进烟口外面通过管道连接烟气源，该烟尘处理装置设置了严密包裹住软管末端的气囊，软管末端设置除烟炭包，密闭容器内还设置管道的容纳空腔，密闭容器外部设置便携部件。

优选地，气囊上设有透气孔，透气孔用隔烟透气的材料密封。

本实用新型的有益效果在于，利用本实用新型的烟尘处理装置，通过摇摆除烟，可以完全控制烟气进入密闭容器，烟气在不与设备接触的前提下，稳定地从一个空间排向另一个目标空间，除烟效果好。

通过调节摇摆除烟装置的功率，能够控制烟气进入摇摆除烟装置的进气量。

相对于风机方式排烟，本实用新型的烟尘处理装置，不存在焦油等附着在叶轮和传动轴等部件上对设备产生影响的问题；不需要在进风口加装过滤网，不存在过滤网阻塞、增加清洗和更换的成本的问题。因此对于烟气，尤其是成份复杂、焦油含量较高的烟气，可以稳定方便洁净的将其排出。

附图说明

图1是本实用新型的烟尘处理装置的原理图；

图2是本实用新型的烟尘处理装置的摆动示意图；

图3是本实用新型的烟尘处理装置拿掉气囊的结构示意图；

图4是本实用新型的烟尘处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。

本实用新型利用摇摆除烟方式，可以在不使用风机叶轮将空气排出的情况下，将一个空间内的烟气导入另一个空间。

如图1、图2所示，一种烟尘处理方法，通过动力装置1带动软管2末端摆动形成微气流，从而使软管2内的烟气从软管2末端排出。

进一步的，通过调节动力装置1的功率，进而控制软管2末端摆动的频率，可以控制摆动过程中烟气进入烟尘处理装置的进气量。

排出的烟气可以自然沉降，或者进一步的，排出的烟气可以通过烟气过滤装置过滤掉有害物质，而后再释放到空气中。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种烟尘处理装置，包括动力装置1，与软管2末端连接，以带动其摆动。动力装置1优选功率可调的设备。

所述动力装置1可以为电机，并且优选功率可调的电机。电机可以通过传动连杆4与软管2末端连接。具体的，电机转轴上连接第一传动连杆41的一端，第一传动连杆41的另一端连接第二传动连杆42的一端，第二传动连杆42的另一端连接软管2末端。软管2的另一端连接进烟口51。实际上，让软管2摆动所采用的方式不限于此，本领域技术人员还可采用现有的其他方式。