[实用新型]次框架外置永久性铝板外模后浇节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种次框架外置永久性铝板外模后浇节点。属于主体结构工程领域，适用于对承载能力要求较高且建筑的形状尺寸要求比较严格的超高结构体系。

背景技术

随着建筑行业的发展，美观且个性的超高层建筑越来越多，而前提是必须要保证结构的安全性。结构中不同的部位根据其自身的承载能力进行不同的受力分工，可大大提高结构的承载能力。在结构体系中设置后浇节点正是解决不同构件受力分工的办法。

例如超高建筑中的外围结构花格框架，其由主框架梁、主框架柱、次框架梁、次框架柱与楼面拉梁组成，通过次框架柱与主框架梁的连接，楼面拉梁与楼板的连接，使得主、次框架形成一个整体。如按普通方法自下而上施工，该建筑达到了一定的高度后，在竖向荷载作用下，由于次框架竖向不连续，主框架梁既支撑在下部次框架柱上，又承担上部次框架柱的内力，下部几层主框架梁的内力将很大，其截面满足不了建筑要求，结构受力没有保障。为了保证结构的承载能力，在结构中设置了后浇节点。施工阶段，次框架与主框架暂时断开，待主框架沉降变形完后，将断开的钢筋连接上再浇筑混凝土。使得主框架主要承受竖向荷载，主、次框架共同构成抗侧力结构体系。结构的安全性得到了保障。

鉴于此，目前亟需发明一种施工操作简单、经济技术效益突出的次框架后浇节点及施工方法。本实用新型主框架与次框架的连接采用“特殊后浇节点”做法，即在后浇节点处先设置临时填充物，待次框架柱后浇节点以上部分与主框架梁混凝土终凝后，拆除临时填充物并将钢筋完全断开，主体结构完工后再将钢筋复拧，并安装外置永久性铝板外模，铝板外模围合空间内填充灌浆料，在此过程中全部竖向荷载施加在主框架结构上，使其能够充分的沉降，而次框架不受力，待主体结构封顶后再进行封闭工作，使得主框架承担了大部分的竖向荷载，而主、次框架共同构成抗侧力的主要结构构件，花格框架受力分工明确，且施工难度小，具有较好的经济技术效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构安全性高，施工作业简单，且经济技术效益突出的次框架外置永久性铝板外模后浇节点。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种次框架外置永久性铝板外模后浇节点，其特征在于，主要包括次框架柱（6）、钢筋连接套筒（3）、铝板连接件（4）、外置铝板（19）、预制灌浆料口（7）、钢板网（16）和连接螺栓（25），所述后浇节点设于次框架柱（6）上，将次框架柱（6）分为上下两个部分，次框架柱上部钢筋（2）和次框架柱下部钢筋（5）上均焊接有铝板连接件（4），并通过钢筋连接套筒（3）连接；预制灌浆料口（7）焊接于次框架柱上部钢筋（2）上；外置铝板（19）通过连接螺栓（25）与铝板连接件（4）固定连接，并通过锚固螺杆（24）自身围合固定；外置铝板（19）与钢板网（16）的围合空间内填充有灌浆料（20），外置铝板（19）外设有找平混凝土层（21）。

进一步的，所述的钢筋连接套筒采用加长套丝直螺纹机械连接接头。

所述的铝板连接件（4）由矩形底板和L形连接板（10）组成，L形连接板（10）上均预留螺栓孔（11），矩形底板垂直焊接于次框架柱上部钢筋（2）和次框架柱下部钢筋（5）上。

所述的外置铝板（19）设置有四个铰接点（22），铰接处与铝板连接件（4）通过连接螺栓（25）锚固，外置铝板（19）围合后采用锚固螺杆（24）固定，围合点内侧设置有防漏浆垫片（23）。

所述的预制灌浆料口（7）采用钢质材料制作，为薄壁空心柱结构，与次框架柱上部钢筋（2）采用钢丝绑扎并焊接固定，未灌料前预制灌浆料口（7）底部设置橡胶塞（8）。

所述的钢板网尺寸与次框架柱横截面相同。

上述次框架柱外置永久性铝板外模后浇节点的施工方法，其主要施工步骤如下：

（1）次框架柱下部结构浇筑施工：次框架柱下部钢筋（5）绑扎完成后支设模板，浇筑混凝土至设计标高；

（2）次框架柱钢筋接长：次框架柱下部结构终凝后，采用钢筋连接套筒（3）连接次框架柱上部钢筋（2）至设计标高，中部空腔采用100％接头率，用黄油涂抹后再用塑料布包裹；

（3）临时填充物安装：后浇节点处支设临时模板后，根据设计要求采用聚苯板和木条填充作为临时填充物（17），并在临时填充物（17）顶部安装钢板网（16），将次框架柱下部封堵严密，防止漏浆；

（4）次框架柱上部结构与主框架梁浇筑施工：次框架柱上部钢筋（2）及主框架梁钢筋绑扎完成后支设模板，根据施工要求浇筑混凝土；