[实用新型]一种冷床辊道轴头快速修复备件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢风冷辊道的部件，具体地说是一种用于轧钢风冷辊道的冷床辊道轴头快速修复备件。

背景技术

轧钢风冷辊道由832根由电机带动的辊道组成，作用是受料辊道接受吐丝机抛下的线圈，并将线圈平稳地运到散卷运输辊道上，线圈在辊道上呈等距离摊放运行。在实际生产过程中会出现辊道轴头走内圈现象，从而导致辊道轴头的轴承装配处轴径磨损严重，导致整个辊道报废，只能通过更换辊道来实现修复，辊道更换检修时间长且需要大量辊道备件，这样不仅成本高且影响了生产效率。

发明内容

本实用新型正是针对现有冷床辊道中存在的技术问题，提供一种冷床辊道轴头快速修复备件，本备件制作简单，安装方便，将该轴头焊接在旧冷床辊道中来对旧辊道进行改进从而将其重新回收利用，有效节约了生产成本，结构简单实用效果好，大大节省了检修时间，也降低了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种冷床辊道轴头快速修复备件，包括轴头本体，所述轴头本体包括轴杆和轴头座，所述轴杆与轴头座一体成型制成，所述轴头座的外径大于轴杆的外径，在轴头座的一端中部开设有圆柱形轴头内孔，所述轴头内孔的开口端设有内倒角，所述轴杆的端部设有外倒角。

作为本实用新型的一种改进，所述轴头座的外端部开设有L形坡口。

作为本实用新型的一种改进，所述轴杆和轴头座采用45#圆钢一体加工成型制成。

作为本实用新型的一种改进，所述轴杆和轴头座的形状均为圆柱形，轴杆的外径为55mm，轴头座的外径为80mm。

作为本实用新型的一种改进，所述轴头本体的长度为120mm，所述轴杆的长度为75mm。

作为本实用新型的一种改进，所述轴头内孔的孔径为55mm，孔深为35mm。

作为本实用新型的一种改进，所述内倒角和外倒角均为直倒角，倒角的直边为2mm，角度为45°。

作为本实用新型的一种改进，所述轴杆的表面粗糙度为Ra=3.2um，所述轴头内孔的表面粗糙度为Ra=6.3um。

相对于现有技术，本实用新型所提出的冷床辊道轴头备件的结构简单可靠，制作及安装方便，成本低，使用本轴头对冷床辊道上的磨损轴头进行替换安装，能快速有效的修复旧辊道，大大节约检修时间，能够避免很多不必要的误时，也有效降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-轴头本体，2-轴杆，3-轴头座，4-轴头内孔，5-内倒角，6-外倒角，7-坡口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1所示，一种冷床辊道轴头快速修复备件，包括轴头本体1，所述轴头本体1包括轴杆2和轴头座3，所述轴杆2与轴头座3采用45#圆钢一体加工成型制成。所述轴头座3的外径大于轴杆2的外径，在轴头座3的一端中部开设有圆柱形轴头内孔4，所述轴头内孔4的开口端设有内倒角5，所述轴杆2的端部设有外倒角6。

具体的，为了便于与冷床辊道进行焊接装配，并满足冷床辊道的生产要求，将所述轴杆2和轴头座3的形状设为圆柱形，将轴头本体1的长度为120mm，所述轴杆2的长度为75mm，轴杆2的外径为55mm，轴头座3的外径为80mm。

进一步的，为了使得轴头备件能够与旧冷床辊道连接牢固可靠，将所述轴头内孔4的孔径设为55mm，孔深设为35mm，使用时将冷床辊道的轴头装配轴承处轴段套接在该轴头内孔4中，使两者过盈配合连接，并采用电弧焊焊接方式将两者焊接牢固。

更进一步的，所述轴头座3的外端部开设有L形坡口7，所述坡口7的开槽尺寸为5mm，用于套接紧固螺母。

更进一步的，为了增强轴杆2的耐磨性和抗疲劳强度，所述轴杆2的表面粗糙度设为Ra=3.2um，而为了增加轴头备件与冷床辊道轴承处轴段的焊接密封性和接触刚度，所述轴头内孔4的表面粗糙度设为Ra=6.3um。除此之外，对轴头备件上的其他部位的表面粗糙度要求是Ra=12.5um。

更进一步的，位于所述轴头内孔4开口端的内倒角5以及位于轴杆2外端部的外倒角6均采用直倒角，倒角的尺寸为2×45°。内倒角5是为了使电焊焊接烧满且烧牢，外倒角6是为了便于与轴承座连接配合。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。