[实用新型]多点式防堵风量测量系统有效
申请号: | 201620702935.9 | 申请日: | 2016-07-01 |
公开(公告)号: | CN206248150U | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 陈灿兵;郑植;杨程;董利斌;郭力晓;丁旭;王克遥;陈小雁;冯博;王鹏;杜学聪 | 申请(专利权)人: | 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 |
主分类号: | G01F1/34 | 分类号: | G01F1/34;G01F15/12 |
代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257 | 代理人: | 郑海 |
地址: | 315722*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多点 式防堵 风量 测量 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种多点式防堵风量测量系统。
背景技术
参见图1,风量测量装置一般采用传统的机翼型测风装置、文丘利测风装置或阿牛巴或威力巴测量装置。然而,由于锅炉设计原因,测量管道没有足够的直管段,测风装置所处的位置,其气流不稳定,流场冷热态差别大,热态时不同工况的流场差别也大,进而影响到热冷风测量的准确性;另外二次风、一次风皆系含尘气流,上述类型的测风装置其灰尘只进不出,容易堵塞,测量一次元件堵塞问题始终未能得到解决,使得热工维护工作量大,且测量装置压力损失比较大。
有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种多点式防堵风量测量系统,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种减少了缺陷故障的发生概率,减少了维护人员的工作量,增加了设备的可靠性,提高了机组的经济效益的多点式防堵风量测量系统。
本实用新型多点式防堵风量测量系统,风量测量装置包括仪表管、与所述仪表管连通的均压箱,所述均压箱通过管道与若干测量管连通,其中所述的测量管均匀的布置在烟道内烟气流通方向的截面上,所述仪表管与差压变送器连接。
进一步地,所述测量管内设有清灰棒,所述清灰棒的两端部弯折形成U形卡勾结构,所述卡勾结构卡装在所述测量管外壁上。
进一步地,风量测量装置包括对称设置的左均压箱、右均压箱,所述左均压线连通左侧采集装置,所述右均压箱连通右侧采集装置,所述左侧采集装置、右侧采集装置结构相同,且对称设置,所述的左侧采集装置、右侧采集装置均包括两排呈一字布置的测量管。
进一步地,在所述烟道背风侧设有横支架,所测量管焊接在所述横支架上。
进一步地,在烟道上开一个2000×1000的安装孔,将风量测量装置安装后固定。
进一步地,所述均压箱与安装法兰焊接在一起,安装法兰安装在烟道的风道壁上。
进一步地,所述烟道的外侧设有保温层。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
(1)防堵塞,减少人工维护工作量。
(2)耐磨,使用寿命长。
(3)性能稳定、调节线性好,测量准确。
(4)适应多种现场安装环境。
(5)节能,风速测量装置的挡风面积几乎可以忽略不计,几乎没有压力损失。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型风量测量装置的实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1,本实用新型一较佳实施例所述的一种多点式防堵风量测量系统,风量测量装置包括仪表管、与所述仪表管连通的均压箱,所述均压箱通过管道与若干测量管连通,其中所述的测量管均匀的布置在烟道内烟气流通方向的截面上,所述仪表管与差压变送器连接。所述测量管内设有清灰棒,所述清灰棒的两端部弯折形成U形卡勾结构,所述卡勾结构卡装在所述测量管外壁上。
风量测量装置包括对称设置的左均压箱、右均压箱,所述左均压线连通左侧采集装置,所述右均压箱连通右侧采集装置,所述左侧采集装置、右侧采集装置结构相同,且对称设置,所述的左侧采集装置、右侧采集装置均包括两排呈一字布置的测量管。在所述烟道背风侧设有横支架,所测量管焊接在所述横支架上。在烟道上开一个2000×1000的安装孔,将风量测量装置安装后固定。所述均压箱与安装法兰焊接在一起,安装法兰安装在烟道的风道壁上。所述烟道的外侧设有保温层。
本实施例将原来的单点式风量装置改造为多点式自清灰风量测量装置,提高了测点测量准确性,减少了缺陷故障的发生概率,减少了维护人员的工作量,增加了设备的可靠性,提高了机组的经济效益。
列阵式防堵风量测量装置将原来单点测量装置改造为多点测量装置,均衡的布置在烟道内,更好的反映出管道内的流量分布,单点堵塞将不在影响风量的测量精度,且测量装置自带的清灰棒能实时对测点进行清灰功能。风量测点将更加准确,为机组的风量自动调节提供了可靠的保证。
#4机组在2014年风量缺陷共计40条,占总缺陷的38%左右,改造后2015年全年风量缺陷为2条,占总缺陷的1%左右。
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