[实用新型]一种旋流式深度除雾除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流式深度除雾除尘装置，可广泛应用于电厂脱硫吸收塔中烟气除雾除尘系统中。

背景技术

“烟囱雨”是目前脱硫工业中亟需解决的一个问题，“烟囱雨”对周围环境和人体健康都有很大的危害。早期的脱硫设备通常都安装有GGH(烟气换热器)，脱硫后的烟气经过GGH加热后温度升高，进而提高烟气爬升高度，增强烟气扩散。但由于GGH换热元件经常发生堵塞、腐蚀，能耗较高，因此很快被淘汰。目前应对“烟囱雨”问题通常采用折板型除雾器和旋流板式除雾器，但由于折板型除雾器受二次夹带因素制约，气速不能太大，且通常只能分离粒径为20μm以上的液滴，除雾效果一般。

目前的旋流板除雾器，其流场中部湍流效果较差，仅靠近筒壁处的烟气湍流效果较好。且湍流段较短，导致液滴和颗粒在流场中的停留时间要小于分离时间，因此液滴和颗粒不能得到充分分离，因此除雾除尘效果也不尽如人意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种旋流式深度除雾除尘装置，该装置构简单，运行成本低，投资费用少，能显著降低烟气中粉尘和液滴的夹带。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋流式深度除雾除尘装置，其特征在于，包括多个除雾除尘单元。所述的除雾除尘单元包括筒体、旋流板以及湍流元件。在筒体内部，从入口到出口位置，依次布置一级旋流板，湍流元件和二级旋流板。筒体出口内壁设置有螺旋挡圈。一级旋流板与二级旋流板导流方向相同，湍流元件与旋流板的导流方向相反。

进一步，所述的旋流板由叶片、盲板、罩筒以及下液孔组成。

进一步，所述的旋流板叶片为外向板结构，叶片仰角α为25°，也可以根据具体工况进行调整，通常在22°～30°之间。叶片数为12片，也可以根据具体工况进行调节，通常在12～20之间。

进一步，所述的旋流板的盲板直径D_m与叶片直径D_x的关系为：通常0.25D_x≤D_m≤0.4D_x。

进一步，所述的旋流板的罩筒高度与叶片外缘高度相等。

进一步，所述的湍流元件由内筒和焊接在内筒上的旋流叶片组成。湍流元件高度h与整个圆筒高度H的关系为：h＝1/2H，也可以根据具体工况进行调节。为保证颗粒在流场中有足够的停留时间，且避免压降过大，调节范围应在1/3H≤h≤2/3H。

进一步，所述的旋流叶片倾角为30°，叶片数为6片。叶片倾角和叶片数可根据具体工况进行调整，以获得最好的湍流效果为宜。

进一步，所述的湍流元件可以为单级布置，也可为多级布置。

本实用新型的有益效果：湍流部件显著增加了圆筒内部烟气的湍流运动，增加了颗粒之间的团聚概率，增加了颗粒在湍流流场中的停留时间。显著提高了除雾除尘能力。出口粉尘含量可降低到5mg/Nm³以下，可脱除的雾滴极限粒径降低到10μm，除雾效率达到99.9％以上，基本消除了“烟囱雨”的现象。整个装置结构简单，易于维护，投资较低，具有很好的经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型旋流板结构示意图

图3为本实用新型湍流元件结构示意图

图4为本实用新型双湍流元件结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细描述

实施例

如图1所示，一种旋流式深度除雾除尘装置，其特征在于，包括多个除雾除尘单元。所述的除雾除尘单元包括筒体1、旋流板2以及湍流元件3。在筒体1内部，从入口到出口位置，依次布置一级旋流板2，湍流元件3和二级旋流板2。筒体1出口内壁设置有螺旋挡圈4。一级旋流板与二级旋流板导流方向相同，湍流元件与旋流板的导流方向相反。

所述的旋流板2由叶片5、盲板6、罩筒7以及下液孔8组成。

所述的旋流板2的叶片5为外向板结构，叶片仰角α为25°，也可以根据具体工况进行调整，通常在22°～30°之间。叶片数为12片，也可以根据具体工况进行调节，通常在12～20之间。

所述的旋流板2的盲板6直径D_m与叶片直径D_x的关系为：通常0.25D_x≤D_m≤0.4D_x。

所述的旋流板2的罩筒7高度与叶片5外缘高度相等。