[实用新型]一种刮板机出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板机，尤其涉及一种刮板机出料装置，属于粮食、饲料加工设备技术领域。

背景技术

在饲料工厂中为了满足工艺的需要，刮板机经常需要具有多个出料口，不仅在机头位置设置有出料口，在刮板机的中部也会设置有出料口。当中间出料口排料时该处的闸门打开，而机头出料口的闸门关闭，反之亦然，因为刮板机输送物料是通过刮板链条在机槽内运行来实现的，所以当中间出料口出料时需要考虑两个问题：a、保证物料能出来，这就需要将中间出口的开口尺寸放大(机槽宽度决定了开口的最大宽度，所以只能加大开口长度)；b、开口尺寸过大后机槽内下层刮板链条将失去支撑，导致刮板链条下垂，凸出在出料口中，导致刮板链条和出料口磨损。

要解决刮板链条下垂的问题，就必须在出料口处增加支撑链条的结构，并且，从减少出料口残料方面的考虑，要保证出料口的闸门在关闭时和刮板机的底板齐平，一般称这种闸门为自清闸门。为实现以上要求，现有刮板机出料装置的结构如下：

1、转开门结构，闸门的门板分成两块，转轴设置在闸门两侧，出料口的中间设置有导轨，两个闸门在导轨处闭合，通过两扇门的开闭实现闸门的出料功能，这种结构的导轨只有中间一条，刮板链条在运行时就像是“走钢丝”，刮板链条向导轨的两边摆动，极易造成损坏；

2、预刻导轨结构，该结构的闸门采用平行与机槽底板移动的方式，但是为了保留导轨，将闸板与刮板机底板之间插于一块镂空的导轨板，且该导轨板不随闸门运动，这样保证了导轨功能，但是因为闸门没有和刮板机底板完全齐平，当闸门关闭时，导轨板上镂空的部分就会残留物料，影响饲料安全；

3、三幅式结构，预刻的导轨板和闸门整合成一体，关闭时闸门板位于机槽下方，关闭出料口，开启时闸门滑动打开，预刻导轨板滑移至出料口，开始卸料，很好的达到了自清闸门的两个基本要求，但是最大的问题是闸门的整体结构巨大，影响到其他设备的布置。

以上是现有技术中的刮板机出料装置，都存在一定的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种既能够避免出料口残留物料有能够有效托起刮板链条的刮板机出料装置。

为实现上述目的，本实用新型刮板机出料装置采用的技术方案是：

一种刮板机出料装置，包括机槽，机槽内设置有滑动的刮板链条，刮板链条在机槽的底板上滑移将物料推向设置在底板上的出料口，物料由出料口排出，所述的出料口设置有与底板齐平的闸门，料槽设置有闸门配合的滑道，闸门在滑道内往复滑移关闭或者开启出料口，出料口处设置有至少两个用于托起刮板链条的导轨板，所述的导轨板与机槽铰接，机槽设置有拨动导轨板旋转的拨动装置，当闸门闭合时拨动装置将导轨板拨动至平铺的状态，当闸门打开时拨动装置将导轨板旋转至竖起的状态使得导轨板上沿与链条接触。导轨板在拨动装置的驱动下处在你不同的状态，有效的避让了闸门，使得闸门能够与底板齐平避免了积料，保护了饲料安全，又可以对刮板链条形成有效支撑，避免了刮板链条下垂。

所述的拨动装置包括设置在闸门底部的拨爪，导轨板设置有与拨爪配合的拨块，闸门的滑动带动拨爪移动拨动拨块使得导轨板旋转。机构简单紧凑在闸门滑动的时候驱动导轨板旋转，状态稳定。

导轨板两端设置有转轴，通过转轴与机槽铰接，转轴固定有摇臂，摇臂的一端连接有弹簧，所述的弹簧与机槽连接，机槽上设置有两个限制摇臂旋转范围的凸台，两个凸台限制的极限位置分别对应着导轨板竖起状态和平铺状态，弹簧提供了使得导轨板处在这两个状态的拉力。利用弹簧和凸台限制导轨板的位置，使得导轨板处在稳定的状态，避免了在刮板链条的压力下而旋转。

所述的导轨板开设有多个通孔。开设通孔用于减轻导轨板的自重，减少导轨板的旋转阻力。

所述的闸门与气缸连接，通过气缸控制闸门的开启与关闭。

所述滑道下侧设置有滚轮，闸门与滚轮滑动连接。滚轮较少了闸门的运动阻力。

所述的拨爪设置在闸门的前端的两侧，拨块设置在导轨板的两侧与拨爪配合。

所述的拨动装置为与导轨板连接的旋转气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

使用旋转的导轨板托起刮板链条，导轨板在外力的作用下旋转，闸门关闭时导轨板平放，为闸门板移动让出位置，闸门开启时，导轨板立起形成导轨，为刮板链条提供支撑，本实用新型的刮板机出料装置解决了闸门“物料无残留”和“有导轨”之间的矛盾，结构可靠，对制作安装的要求大大降低，即保证了闸门处物料无残留，又避免了刮板链条下垂。

附图说明