[实用新型]含有分布式双层多孔性分布器的脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫吸收塔的结构，具体的说是一种含有分布式双层多孔性分布器的脱硫吸收塔。

背景技术

在传统脱硫工艺的吸收塔通常为带有多个喷淋层的喷淋空塔。由于目前的排放规范对SO₂的排放标准为35mg/Nm³，对传统的脱硫工艺来说这是一个严苛的标准。为保证脱硫效率，在传统脱硫工艺的基础上往往会采用增加喷淋层、增加塔外浆池及增加串联塔等方式提高脱硫效率。由于雾霾在各大城市中的爆发频率越来越高，在提高SO₂的排放标准的同时，新的排放规范还对粉尘的排放标准提出了更高的要求，粉尘的排放标准为5mg/Nm3。而增加喷淋层、增加塔外浆池及增加串联塔等方式不能降低粉尘的排放浓度。并且，这些提高脱硫效率的技术都有着投资大、工期长以及能耗高等缺点，制约了脱硫项目的开展。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种含有分布式双层多孔性分布器的脱硫吸收塔，既能提高脱硫效率，还能提高除尘效率，且还具有投资小、工期短、能耗低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：含有分布式双层多孔性分布器的脱硫吸收塔，包括塔体，所述塔体内部自下而上依次安装有吸收塔浆池、吸收塔入口、脱硫除尘机构、除雾器和吸收塔出口，其特征在于：所述脱硫除尘机构包括自下而上依次安装在塔体内部的第一多孔性分布器、第一喷淋层、第二喷淋层、第二多孔性分布器、第三喷淋层和第四喷淋层，所述除雾器为三级除雾器，所述第一多孔性分布器上铺设有第一持液层，第二多孔性分布器上铺设有第二持液层，所述第一多孔性分布器和第二多孔性分布器均包括环形支撑梁和圆盘状多孔装置，环形支撑梁位于塔体内并与塔体侧壁连接，圆盘状多孔装置安装在环形支撑梁上，所述圆盘状多孔装置由多个呈阵列布置的多孔板拼装而成，相邻两个多孔板之间通过定位板连接。

在上述技术方案中，所述多个多孔板包括相邻布置的第一多孔板和第二多孔板，所述第一多孔板两端连接有第一定位板，第二多孔板两端连接有第二定位板，第一定位板和第二定位板之间通过第一螺钉或螺栓连接。

在上述技术方案中，所述第一定位板的横截面和第二定位板的横截面均为C字型，且第一定位板位于第一多孔板下方，第二定位板位于第二多孔板下方。

在上述技术方案中，所述圆盘状多孔装置还包括多个固定板，每个固定板均位于相邻两个多孔板的连接处下方，所述第一定位板和第二定位板均位于固定板上方，所述第一多孔板和第一定位板均通过第二螺钉或螺栓与固定板连接，所述第二多孔板和第二定位板均通过第三螺钉或螺栓与固定板连接。

实际工作时，本实用新型的多孔性分布器的作用如下：

1、烟气和浆液接触时间增加，浆液在持液层处缓冲后落入吸收塔下部的浆液池中。因此对比现有的喷淋空塔，本实用新型中的脱硫吸收塔内的烟气和浆液接触时间更长(时间的长短取决于多孔性分布器的开孔率)。本实用新型能增加脱硫及除尘效率的主要原因为：本实用新型能使烟气更有效地接触浆液。

2、提高石灰石溶解度，由于吸收了烟气中的SO₂，多孔性分布器上浆液PH值低于浆液池的值，当反应箱的PH值是5.6时，多孔性分布器上PH值约为4.2，石灰石溶解率在PH值为4.2时比PH值为5.6时高出20余倍。溶解后的石灰石有利于浆液对SO₂的吸收，同时减少烟气中的颗粒物。

3、气流均布，烟气由吸收塔入口进入，烟气由下至上通过一层喷淋层后进入多孔性分布器，之后均匀通过其余吸收塔喷淋层。设置多孔性分布器后，吸收塔内的气体流速得到了很好的均布作用，大部分气体流速处在平均流速范围内；而没有多孔性分布器时，气体的流速分布比例分布范围较宽。

为了防止烟气偏流，现有的脱硫吸收塔在喷淋层喷嘴的设计上需充分考虑烟气在吸收塔内流速不均匀性所带来的影响(因烟气流速在塔内同一截面内流速是不均匀的，有的区域流速高，有的区域流速低，在气体流速高的区域，需多布置喷嘴，气体流速低的区域需减少喷嘴的布置)。

同时，现有的脱硫吸收塔在设计方面，需建立完善气体流动模型来优化喷嘴的布置，以使烟气在吸收塔内流速均匀。因此，现有的脱硫吸收塔在每层喷淋层采用较多数量的喷嘴，相应的液/气比较有多孔性分布器时要高。

4、缓冲作用，多孔性分布器上所持有的持液层还可起到一定的缓冲作用，当烟气负荷有所变化时，使吸收塔的操作平稳，不易引起SO₂及粉尘脱除率的波动。