[实用新型]原煤杂物分离装置及其分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种对煤炭中冻煤、大块煤或软杂物等的自动清理分离装置，具体涉及一种原煤杂物分离装置及其分离系统。

背景技术

目前，燃煤锅炉是我国能源工业最重要的能源转化形式，原煤进入燃煤电厂后，由多条皮带输送机进行多级转运和输送，经过破碎机破碎、除铁机除铁、梨煤机分仓、原煤仓、给煤机分配、磨煤机制粉、磨煤机分离器分离细粉、合格的煤粉经管道风送至锅炉炉膛燃烧等一系列流程。

由于来煤水分较高，冬季部分来煤车辆中含有大量冻煤块(块度在300～1000mm)，及其体积较大的煤块，翻卸过程中堆积在翻车机缓冲料仓箅子上，影响下1节车皮的翻卸，必须通过人工清理。现有缓冲料仓篦子多为方格形结构，人工清理箅子时间长、费用高。

另外，由于多种原因，原煤在生产、运输、储存和使用过程中混入许多杂物，包括铁器、木块、石块等大块杂物，以及许多软杂物，如炮线、破布、麻绳、纤维、编织袋、杂草、塑料等。大量软杂物难以进行分离处理，容易造成皮带机和原煤仓下料口堵塞，特别是容易造成中速磨煤机的损坏和分离器堵塞等故障，严重影响锅炉等设备安全、稳定、可靠、经济运行。

发明内容

为了将原煤中的较大煤块、大块杂物、软杂物等有效分离，本发明提供一种原煤杂物分离装置及其分离系统，其除杂效果良好，可适应不同大小杂物的分离，对杂物进行分类处理。

本发明采用如下技术方案：

一种原煤杂物分离装置，包括底板，底板连接多个筛分板，筛分板间隔排列设置，还包括传动装置，传动装置连接一个或多个齿杆，齿杆上连接有多个排列设置的拨齿，拨齿分别分布在筛分板的间隙之间。原煤经筛分板分离，不能分离的大块杂物或煤块隔离在筛分板上，拨齿移动，将大块杂物或煤块拨至下一级处理。

所述传动装置包括链条，齿杆与链条连接，链条围绕转动轮，转动轮连接转动轴，转动轴连接动力装置，动力装置带动转动轴转动，从而使链条绕转动轮回转传动，齿杆同样回转传动。链条与筛分板平行设置，所述筛分板两端设有弧形折弯，弧形折弯便于齿杆做回转运动。

具体的，所述链条设置在筛分板的两侧，两侧链条分别与齿杆的两端连接，两侧链条同步运动，带动齿杆运动，从而使齿杆上的拨齿带走杂物及大块煤块。

为了实现良好的拨动分离效果，将筛分板上的物体拨动，所述拨齿的高度高于或等于筛分板的高度。

所述筛分板为中空结构，内部设有磁铁，磁铁可吸引铁磁性物质，实现对铁磁性物质有效分离。

一种原煤杂物分离系统，包括原煤杂物分离装置，所述原煤杂物分离装置包括底板，底板连接多个筛分板，筛分板间隔排列设置，还包括传动装置，传动装置连接一个或多个齿杆，齿杆上连接有多个排列设置的拨齿，拨齿分别分布在筛分板的间隙之间。

所述传动装置包括链条，齿杆与链条连接，链条围绕转动轮，转动轮连接转动轴，转动轴连接动力装置，链条与筛分板平行设置，所述筛分板两端设有弧形折弯。

所述链条设置在筛分板的两侧，两侧链条分别与齿杆的两端连接。

所述拨齿的高度高于或等于筛分板的高度。

原煤杂物分离系统包括多级原煤杂物分离装置依次排列设置，原煤经多级筛选，每级原煤杂物分离装置筛分板之间的间隙设置不同。原煤杂物分离装置下部设有传送皮带，用来输送筛选合格的煤块，原煤杂物分离装置输出端设有破碎处理机，破碎处理机可对拨齿分离的大块原煤进行破碎处理。

原煤杂物分离系统多用于翻车机料流的后续处理，或者煤场大块杂物处理。翻车机大块杂物处理时，翻车机直接将原煤倾倒在原煤杂物分离装置上，经过多级分离，分离出的大块杂物或冻煤经破碎处理机处理，筛选合格的煤由皮带机输送储存。

煤场除大块杂物时，物料由推料机输送至原煤杂物分离装置上，从而将大块杂物分离，将合格煤块储存。

本发明的优点及有益效果为：

本发明可有效对大块煤块、大块杂物或软杂物进行有效分离，提高煤炭质量，并且工作效率高，本发明可连续或间歇性作业，适应多种工况。另外，本发明相对于皮带轮式传动结构，占用空间小。

附图说明

图1为原煤杂物分离装置结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图。

其中，1-筛分板，2-齿杆，3-拨齿，4-转动轴，5-链条，6-底板，7-转动轮。

具体实施方式

具体实施例一