[实用新型]带有内置式通断控制模块的塑壳断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器领域，具体涉及塑壳断路器，特别是一种带有内置式通断控制模块的塑壳断路器。

背景技术

随着低压领域的信息化技术的快速发展，对于塑壳断路器通/断的智能化远程控制的要求不断提高。断路器通/断的远程控制，通常是指用断路器外部的信号来控制断路器的接通/断开。如现有的一种预付费电能表专用塑壳断路器，采用分励脱扣器，实现预付费电能表对塑壳断路器的分断控制。还有一种为具有自动重合闸的预付费电表专用断路器，它采用带有分励脱扣器和自动重合闸机构的副断路器，实现预付费电表对断路器的通/断控制。当然，远程通/断控制的应用，不仅在于预付费电表，而且还在于其它供配电管理领域，如校园、大楼等断路器群的合闸/分闸的自动化管理。随着节约型、智能化安全用电管理要求的不断提高，对于断路器通/断电的自动控制的需求越来越广泛。然而，现有的专用断路器(如预付费电表专用断路器)，由于受其结构限制，只能适配一种控制电器(如预付费电表)，不能与其它的多种控制电器适配。实现断路器自动通/断的控制，通常需采用致动装置(如分励脱扣器、自动重合闸机构)和控制线路板。现有技术的结构，通常是将控制线路板与断路器的操作机构，和/或分励脱扣器混装在一起，因此不可避免导致线路板易受到干扰和破坏，影响线路板的使用寿命和工作可靠性。现有的控制线路板通常安装在致动装置内，以形成独立的辅助单元，再将辅助单元安装到塑壳断路器的侧面，即采用外置式的安装结构，其缺点在于：占据配电箱内的空间大，箱内电器的集成化程度低，浪费资源多、使用成本高。现有的内置式的结构安装，即把控制线路板先安装在致动装置内，再将致动装置安装到塑壳断路器的塑壳内的结构，除了无法避免混装缺陷外，还存在以下问题：由于线路板通常设置在断路器的塑壳的深处，因此只能实现专用的一路控制(如电表的控制)接入，无法实现多路控制的接入，从而不仅限制了控制模块的资源利用，而且不能满足现代塑壳断路器通/断的智能化远程控制的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种控制线路板独立隔离封装的，可靠性高的带有内置式通断控制模块的塑壳断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有内置式通断控制模块的塑壳断路器，包括塑壳1、安装在塑壳1内的断路器单元2和致动装置3，还包括独立设置的控制模块4，控制模块4与致动装置3连接，可通过致动装置3使断路器单元2跳闸；所述塑壳1上设有至少三个空腔，所述的断路器单元2、致动装置3和独立设置的控制模块4分别安装在塑壳1的三个空腔内。

优选的，所述的塑壳1上设置有第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13；第二空腔12位于塑壳1的中间部位，第二空腔12和第三空腔13分别位于第一空腔11两侧；所述的断路器单元2安装在中间部位的第二空腔12内，致动装置3和控制模块4分别安装在两侧的第一空腔11和第三空腔13内。

优选的，所述的独立设置的控制模块4包括壳体40、盖41和控制线路板，壳体40与盖41固定联接形成密封的线路板空腔，所述的控制线路板封装在所述的线路板空腔内。

优选的，所述的塑壳1的底部设置有引线槽10，引线槽10分别与第一空腔11、第二空腔12、第三空腔13联通。

优选的，所述的致动装置3为分励脱扣器，所述的控制模块4为配套电表使用的预付费功能模块，预付费功能模块可与电表连接。

优选的，所述的控制模块4的壳体40的底部406上设置有引脚40c，控制模块4通过引脚40c与塑壳1安装定位。

优选的，所述的独立设置的控制模块4可根据塑壳断路器的用途不同和/或致动装置3的功能不同选配对应的控制线路板。

优选的，所述的控制模块4的壳体40包括底部406和侧壁400，底部406和侧壁400围成用于安装控制线路板用的线路板空腔，侧壁400上设置有固定联接盖41用的固定联接结构402，底部406上设有用于接线的接线孔403。

优选的，所述的控制模块4的壳体40包括底部406、侧壁400和隔筋401，底部406和侧壁400围成开安装控制线路板用的线路板空腔，隔筋401将所述的线路板空腔分隔两个小空腔，侧壁400上设置有固定联接盖41用的固定联接结构402，底部406上设有用于接线的接线孔403；所述的控制线路板包括电源板和弱电信号处理板，电源板和弱电信号处理板分别固定安装在两个小空腔内。